[实用新型]一种新型低浓度烟尘加热采样枪有效
申请号: | 201520968925.5 | 申请日: | 2015-11-26 |
公开(公告)号: | CN205120438U | 公开(公告)日: | 2016-03-30 |
发明(设计)人: | 朱正义;叶开海;刘柯;晏文强 | 申请(专利权)人: | 武汉洪兴伟业环境科技有限公司 |
主分类号: | G01N1/22 | 分类号: | G01N1/22 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 杨立 |
地址: | 430014 湖北省武汉市江岸区汉*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 浓度 烟尘 加热 采样 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种新型低浓度烟尘加热采样枪。
背景技术
由于在实际应用中,某些烟道的湿度比较大且生产工艺处理较好,烟道排出的烟尘浓度低,用普通的烟尘加热采样枪来采集的烟尘,会造成样品的损失,大大的影响实际数据。因此采样低浓度烟尘加热采样枪,可以将采样嘴、弯头,滤膜一起称重,这样可以将残留在采样嘴、弯头中的烟尘计算入样品中,保证了测量结果的真实性。而且采用这种全程加热的方式,既保证滤膜的干燥,又避免了湿烟气在采样枪中冷凝。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型低浓度烟尘加热采样枪,解决现有技术的不足。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种新型低浓度烟尘加热采样枪,其包括采样嘴、外管、滤膜腔体、抽气管;滤膜腔体设置在外管的一端内;采样嘴设置在外管上靠近滤膜腔体的一端处,采样嘴与滤膜腔体之间通过弯管连接,且采样嘴、弯管与滤膜腔体相连通;抽气管设置在外管中,抽气管的一端与滤膜腔体相连通,抽气管的另一端伸出外管外;滤膜腔体在靠近弯管出气口处设有捕集烟尘的滤膜;还包括用于对滤膜腔体加热的第一加热棒;第一加热棒设置在外管内,紧贴滤膜腔体设置;还包括用于对抽气管加热的第二加热棒,第二加热棒的长度大于第一加热棒的长度;第一加热棒设置在外管内,紧贴抽气管设置。
本实用新型的有益效果是:采用本实用新型的方式在滤膜腔体和抽气管上分别设置一根或多根加热棒,这样可以节约生产时间,同时也可以解决烟气湿度过大会打湿滤筒的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示,一种新型低浓度烟尘加热采样枪,其包括采样嘴1、外管2、滤膜腔体3、抽气管4;滤膜腔体3设置在外管2的一端内;采样嘴1设置在外管2上靠近滤膜腔体3的一端处,采样嘴1与滤膜腔体3之间通过弯管9连接,且采样嘴1、弯管9与滤膜腔体3相连通;抽气管4设置在外管2中,抽气管4的一端与滤膜腔体3相连通,抽气管4的另一端伸出外管2外;滤膜腔体3在靠近弯管9出气口处设有捕集烟尘的滤膜5。
本实用新型还包括用于对滤膜腔体3加热的第一加热棒6;第一加热棒6设置在外管2内,紧贴滤膜腔体3设置。第一加热棒6可采用两根、三根、四根或五根,本实用新型中采用两根。最好第一加热棒6采用加热功率为:100千瓦到400千瓦,可以取200千瓦、300千瓦等。
本实用新型还包括用于对抽气管4加热的第二加热棒7,第二加热棒7的长度大于第一加热棒6的长度;第一加热棒6设置在外管2内,紧贴抽气管4设置。第二加热棒7可以设为两根、三根、四根或五根,本实用新型中采用两根。最好第二加热棒7采用加热功率为:50千瓦到250千瓦,可以取100千瓦、200千瓦等,但是第二加热棒7的功率要小于第一加热棒6的功率。
目前市场上出现的烟尘加热采样枪,它采用电阻丝加热的方式,将电阻丝均匀的缠绕在抽气管或滤膜腔体上,这种采用电阻丝加热的方式,在生产上很费时间,且很难保证其绝缘强度。采用本实用新型的方式在滤膜腔体3和抽气管4上分别设置一根或多根加热棒,这样可以解决上述的问题,同时也可以解决烟气湿度过大会打湿滤筒的技术问题。采用加热棒的方式还有防止电阻丝加热烧断不能加热的效果,还可以控制第一加热棒6与第二加热棒7的加热先后达到更好的预热效果,这种效果是只设置一根加热线不能取代的。
进一步:本实用新型还包括保温隔热层8;保温隔热层8设置在外管2内,并包裹在滤膜腔体3和/或抽气管4外。
进一步:本实用新型还包括温度控制器10和温度传感器;温度传感器设置在外管2内,并与温度控制器10电连接;温度控制器10设置在外管2外,温度控制器10与第一加热棒6、第二加热棒7之间电连接。温度传感器可以设置两个,两个温度传感器分别设置在第一加热棒6、第二加热棒7上。最好温度传感器为电偶温度传感器。
进一步:滤膜腔体3设为喇叭状。
进一步:采样嘴1的出气口处设有压板(附图中没有画出),压板上套设有压盖,滤膜5紧密夹设在压板与滤膜腔体3之间,滤膜5与滤膜腔体3之间设有托板,托板卡设在外管2内并且与滤膜腔体3的筒体前端开口接触,滤膜5紧密夹设在压板与托板之间;滤膜5两侧均设有密封圈,密封圈紧密夹设在压板与托板之间。
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