[实用新型]一种新型管道切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割领域，更具体地说，涉及一种新型管道切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控管道切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。管道切割机分为火焰管道切割机、等离子管道切割机、激光管道切割机、水切割等。激光管道切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子管道切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰管道切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

切割机应用有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式切割机,切割金属材料的则有火焰切割机,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控切割机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等等!

但是目前大多数的切割机的刀具均为裸露设置，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种设计新颖，结构合理、方便实用，具有良好的安全防范功能、设计灵活的新型管道切割机。

为了解决上述的问题本实用新型的采用的技术以及方法如下：

一种新型管道切割机，包括主机、刀壳和底板，所述主机内部设置有三相异步电动机，所述三相异步电动机搭配有圆盘刀，所述主机表面安装有移动装置和散热孔，所述移动装置与主机转动连接，所述移动装置与三相异步电动机固定连接，所述刀壳下方设置有折叠带，所述底板上安装有扭动开关，所述底板下方设置有夹持板、夹臂和左板，所述夹持板和夹臂和左板与底板交接处均设置有铰接装置，所述夹持板末端设置有滑轮，所述左板为可拉伸设置。

作为优选，所述刀壳为可拆卸设置，方便使用者安装和检查刀具。

作为优选，所述折叠带为可往上折叠设置，可以让使用者在不拆卸刀壳的情况下对刀，方便灵活。

作为优选，所述滑轮安装有丁腈橡胶套，耐油、耐热性能和物理机械性能优异，可以良好的贴合于管道表面，在切割管道时并跟随管道转动，将管道与夹持板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，有效减少切割时的摩擦力。

作为优选，所述移动装置上设置有提手，符合人体工程学，方便使用者操作。

本实用新型的有益效果为:通过将移动装置与三相异步电动机联动设置，可以有效的移动三相异步电动机，方便切割各种大小的管道，而且夹持板上安装有带有丁腈橡胶套的滑轮，耐油、耐热性能和物理机械性能优异，可以良好的贴合于管道表面，在切割管道时并跟随管道转动，将管道与夹持板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，有效减少切割时的摩擦力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种新型管道切割机的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1所示，一种新型管道切割机，包括主机1、刀壳2和底板3，所述主机1内部设置有三相异步电动机（未图示），所述三相异步电动机搭配有圆盘刀（未图示），所述主机表面安装有移动装置4和散热孔5，所述移动装置4与主机1转动连接，所述移动装置4与三相异步电动机固定连接，所述刀壳2下方设置有折叠带6，所述底板3上安装有扭动开关7，所述底板3下方设置有夹持板8、夹臂9和左板10，所述夹持板8和夹臂9和左板10与底板交接处均设置有铰接装置11，所述夹持板8末端设置有滑轮12，所述左板10为可拉伸设置。

所述刀壳2为可拆卸设置，方便使用者安装和检查刀具。

所述折叠带6为可往上折叠设置，可以让使用者在不拆卸刀壳2的情况下对刀，方便灵活。

所述滑轮12安装有丁腈橡胶套（未图示），耐油、耐热性能和物理机械性能优异，可以良好的贴合于管道表面，在切割管道时并跟随管道转动，将管道与夹持板8之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，有效减少切割时的摩擦力。

所述移动装置4上设置有提手（未图示），符合人体工程学，方便使用者操作。

在使用时，将左板10拉伸，然后将管道放置于夹持板8上，然后将折叠带6往上折叠，再将管道对刀，关闭折叠带6即可。