[实用新型]一种调温式干式变压器装置有效
申请号: | 201520966884.6 | 申请日: | 2015-11-30 |
公开(公告)号: | CN205230689U | 公开(公告)日: | 2016-05-11 |
发明(设计)人: | 曾丽 | 申请(专利权)人: | 成都德善能科技有限公司 |
主分类号: | H01F27/00 | 分类号: | H01F27/00;F24J3/08;G05D23/19 |
代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人: | 韩雪 |
地址: | 610000 四川省成都*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 调温 式干式 变压器 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种调温式干式变压器装置,属于干式变压器领域。
背景技术
干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场,码头CNC机械设备等场所,简单 的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的干式变压器。冷却方式分为自然空 气冷却和强迫空气冷却,自然空冷时,干式变压器可在额定容量下长期连续运行。强迫风冷 时,干式变压器输出容量可提高50%。适用于断续过负荷运行,或应急事故过负荷运行;由于 过负荷时负载损耗和阻抗电压增幅较大,处于非经济运行状态,故不应使其处于长时间连 续过负荷运行。安全,防火,无污染,可直接运行于负荷中心;采用国内先进技术,机械强度 高,抗短路能力强,局部放电小,热稳定性好,可靠性高;
地面以下由于受阳关的照射度小,温度变化不明显,因此,充分利用经土地升温或 者降温的空气对干式变压器进行温度控制,能够有效的防止干式变压器温度太低而降低干 式变压器的寿命,还能防止干式变压器的温度太高影响干式变压器的正常使用。
发明内容
本实用新型的目的在于:针对上述存在的问题,提供一种调温式干式变压器装置, 而且本装置的设计能够有效的利用装置的各个位置,其结构简单、使用和生产方便、能够有 效提高是设备的生产效率,其加热器的设计能够换热器制冷,能够有效的防止设备的内的 介质结冰,提高设备的抗寒性,加热腔内的导热介质能够有效的防止传递热量,同时能够良 好的适应加热腔的形状,在不使用加热器的是时候能够凝固,有效的防止电加热器漏电,危 害人身安全,同时还能够防止冷却管内的介质溢出的情况,有效的延长了换热器的使用寿 命。本换热器通过的换热器的设计增大了吞吐量,提高换热器中的流量,兼顾了换热效率和 进出效率,有利于换热器的小型化生产和使用。
本实用新型采用的技术方案如下:
本实用新型公开了一种调温式干式变压器装置,包括壳体、设于壳体内的干式变 压器、设于壳体内的换热器、离地面2.5-6m深的土中的地热装置;地热装置获取地热并将地 热经换热器传递给干式变压器。
更进一步,地热装置包括水箱、循环水泵、换热水泵、及地热管网,水箱通过循环水 泵连接地热管网,地热管网吸收地热并通过管道连回水箱。
更进一步,换热器包括换热管、喷气头、鼓风机,换热管包括冷却腔和散热腔,鼓风 机通过管道连接散热腔的一端,散热腔的另一端通过管道连接喷气头,该喷气头与干式变 压器相对;冷却腔的一端通过换热水泵连接水箱、另一端通过过滤器连接水箱。
更进一步,换热管还包括加热腔,冷却腔为十字形结构,加热腔设于在冷却腔十字 形结构外部的一对角处,散热腔设于冷却腔十字形结构的另一对角处;所述加热腔内设有 电加热器。
更进一步,电加热器包括电热丝、绝缘导热管,电热丝置于绝缘导热管内;所述加 热腔的内侧壁与绝缘导热管之间设有熔点为25-75℃的导热介质。
更进一步,所述冷却腔的内侧壁上设置有耐腐蚀的石墨层;石墨层的内侧设有月 牙形的凸起,该凸起的开口朝向冷却腔的进口,在该月牙形的凸起上设置有用于形成局部 激流的凹面。
更进一步,所述喷气头对准干式变压器的绕组,该喷气头的最大出风量为4m3/ min;喷气头与绕组之间的距离为0.3-0.5m。
由于上述结构,通过地热装置将地底的热量吸收,然后将地热装置吸收的热量经 过水循环系统带到地表,然后将热量经过空气和水的热量交换,将热量带出并用于对干式 变压器加热,这种装置能够有效的改善干式变压器的使用温度,均衡夜间和白天干式变压 器壳体内的温度,保证干式变压器工作温度恒定。本装置的换热器,能够有效的提高换热效 率,而且本装置的设计能够有效的利用装置的各个位置,其结构简单、使用和生产方便、能 够有效提高是设备的生产效率,其加热器的设计能够换热器制冷,能够有效的防止设备的 内的介质结冰,提高设备的抗寒性,加热腔内的导热介质能够有效的防止传递热量,同时能 够良好的适应加热腔的形状,在不使用加热器的是时候能够凝固,有效的防止电加热器漏 电,危害人身安全,同时还能够防止冷却管内的介质溢出的情况,有效的延长了换热器的使 用寿命。本换热器通过的换热器的设计增大了吞吐量,提高换热器中的流量,兼顾了换热效 率和进出效率,有利于换热器的小型化生产和使用。
更进一步,其智能控制系统包括:
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