[实用新型]带齿压片的整体式定子压圈结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带齿压片的整体式定子压圈结构。

背景技术

目前，在大中型高压电机定子上的一种常用定子压圈结构如图1所示，将圈体1做 成整环，将齿压片2焊接在圈体1上，焊接引起的变形使得圈体1和齿压片2均有一定 程度的变形，变形前的第一截面3用双点划线表示，变形后的第二截面4用粗实线表示， 如图2中可以看出焊接变形使得齿压片2伸出端低于焊接端，压圈在安装后对定子冲片 齿部压力不足，易引起铁心的振动噪声。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种带齿压片的整体 式定子压圈结构，它能够使齿压片与定子冲片端面均匀接触，对定子冲片的压紧效果好， 使定子冲片齿部不散开，降低了定子电磁噪声。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种带齿压片的整体式定子压 圈结构，它包括：

圈体；

齿压片，所述齿压片的一端具有焊接部，齿压片的另一端具有用于压紧定子冲片齿 部的伸出部，所述齿压片的焊接部焊接在圈体上，并且所述圈体上与齿压片的焊接面为 斜面，该斜面使齿压片与圈体焊接后齿压片的伸出部向外高出焊接部。

进一步，所述的斜面的倾斜角度为1°～2°。

进一步，为了方便焊接焊筋，所述圈体的外缘上设置有多个焊筋槽。

进一步，多个焊筋槽均布在圈体的外缘上。

进一步，所述齿压片设置有多个，并且和定子冲片齿一一对应。

进一步，所述齿压片由扁钢剪断而成。

采用了上述技术方案后，当齿压片依次焊接于圈体上后，圈体和齿压片均会产生一 定量的变形，由于圈体与齿压片接触面在焊接前加工成斜面，焊接变形使该斜面趋于平 面，是处理焊接变形问题的反变形方法，本实用新型在压圈焊接后仍然能保持齿压片伸 出端高度高于焊接端，在定子装配时能保持对定子冲片齿部的压力，本实用新型所提供 的方案保证了定子铁心的叠压可靠性，降低了因定子冲片齿部散开而引起的电磁振动和 噪声。

附图说明

图1为现有技术的带齿压片的整体式定子压圈结构的结构示意图；

图2为现有技术中带齿压片的整体式定子压圈结构的焊接变形后的示意图；

图3为本实用新型的带齿压片的整体式定子压圈结构的立体图；

图4为本实用新型的圈体的结构示意图；

图5为本实用新型的剖视图；

图6为本实用新型的带齿压片的整体式定子压圈结构的焊接变形后的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图， 对本实用新型作进一步详细的说明。

如图3～6所示，一种带齿压片的整体式定子压圈结构，它包括：

圈体1；

齿压片2，所述齿压片2的一端具有焊接部21，齿压片2的另一端具有用于压紧定 子冲片齿部的伸出部22，所述齿压片2的焊接部21焊接在圈体1上，并且所述圈体1 上与齿压片2的焊接面为斜面，该斜面使齿压片2与圈体1焊接后齿压片2的伸出部22 向外高出焊接部21。

所述的斜面的倾斜角度为1°～2°，但不限于此。

如图3所示，所述圈体1的外缘上设置有多个焊筋槽7。

如图3所示，多个焊筋槽7均布在圈体1的外缘上。

如图3所示，所述齿压片2设置有多个，并且和定子冲片齿一一对应。

所述齿压片2由扁钢剪断而成。

本实用新型的工作原理如下：

当齿压片2依次焊接于圈体1上后，圈体1和齿压片2均会产生一定量的变形，由 于圈体1与齿压片2接触面在焊接前加工成斜面，焊接变形使该斜面趋于平面，是处理 焊接变形问题的反变形方法，本实用新型在压圈焊接后仍然能保持齿压片2伸出端高度 高于焊接端，在定子装配时能保持对定子冲片齿部的压力，本实用新型所提供的方案保 证了定子铁心的叠压可靠性，降低了因定子冲片齿部散开而引起的电磁振动和噪声。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行 了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不 用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、 改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。