[实用新型]萤石粉烘干机

说明书

技术领域

本实用新型设计萤石粉干燥领域，具体的说，涉及了萤石粉烘干机。

背景技术

萤石，又称氟石，是工业上氟元素的主要来源，萤石的主要用途应用领域主要用途是冶金，如工业炼铁、炼钢和铁合金的助熔剂、排渣剂，是生产人造冰晶石的原料和生产无水氢氟酸的主要原料，现有技术中，萤石的烘干机的壳体为横置，受热不均匀，能耗高，如何使萤石均匀受热是需要解决的问题。

为了解决上述问题，寻求一种能够使萤石粉均匀受热，降低能耗，提高生产效率的萤石粉烘干机，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种能够使萤石粉均匀受热、能耗低和生产效率高的萤石粉烘干机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种萤石粉烘干机，包括加热装置、内筒体和外筒体，所述内筒体的两端分别设置有进料口和出料口，所述外筒体上设置有热风进口和热风出口，所述外筒体通过热风进口与所述加热装置连通，所述内筒体相对于所述外筒体转动，所述内筒体内壁靠近所述进料口处的湿粉区设置有L型弧圆组合式抄板，所述L型弧圆组合式抄板的弯曲部的弧度大于π/2且小于π，所述L型弧圆组合式抄板的安装角大于90度并且小余180度。

基于上述，所述热风出口处设置有引风装置。

基于上述，所述内筒体的出口端伸出所述外筒体外，所述内筒体的出口端的下侧设有底座支撑所述内筒体，所述底座上设有主动轮，所述内筒体的出口端外壁设有从动轮，所述主动轮通过电机带动所述从动轮，使所述内筒体相对所述外筒体旋转。

基于上述，所述内筒体的出口端伸出所述外筒体外形成有自然烘干区。

基于上述，所述内筒体的两端均设置有外接套筒，所述外接套筒与所述内筒体转动连接，所述进料口和所述出料口分别设置在两个所述外接套筒上。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型的湿粉区设置有L型弧圆组合式抄板，使得所述内筒体里的萤石粉撒尽角最大时大于180度，使萤石粉分布更均匀，使得萤石粉受热均匀，提高工作效率和降低能耗。进一步说，本实用新型加热形式为间接加热，萤石粉与热风分离，可以防止热风损坏后续工序的捕尘装置。该萤石粉烘干机具有受热均匀、能耗低和工作效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是湿粉区的横截面示意图。

图中，1.加热装置，2.内筒体，3.外筒体，4.进料口，5.出料口，6.L型弧圆组合式抄板，7.引风装置，8.电机，9.外接套筒。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1、图2所示，一种萤石粉烘干机，包括加热装置1、内筒体2和外筒体3，所述内筒体2的两端分别设置有进料口4和出料口5，所述外筒体3上设置有热风进口和热风出口，所述外筒体3通过热风进口与所述加热装置1连通，所述内筒体2相对于所述外筒体3转动，所述内筒体2内壁靠近所述进料口4处的湿粉区设置有L型弧圆组合式抄板6，所述L型弧圆组合式抄板的弯曲部的弧度大于π/2且小于π，所述L型弧圆组合式抄板6的安装角大于90度并且小余180度。所述L型弧圆组合式抄板6使得所述内筒体里的萤石粉撒尽角最大时大于180度，使萤石粉分布更均匀，使得萤石粉受热均匀，提高工作效率和降低能耗。

所述热风出口处设置有引风装置7，防止已干燥的萤石干粉过热。

所述内筒体2的出口端伸出所述外筒体3外，所述内筒体2的出口端的下侧设有底座支撑所述内筒体2，所述底座上设有主动轮，所述内筒体的出口端外壁设有从动轮，所述主动轮通过电机8带动所述从动轮，使所述内筒体2相对所述外筒体3旋转。

所述内筒体2的出口端伸出所述外筒体3外形成有自然烘干区，此区是低温干燥区，萤石粉在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，依靠余热，成品既能达到所要求的水分要求，降低能耗。

所述内筒体2的两端均设置有外接套筒9，所述外接套筒9与所述内筒体2转动连接，所述进料口4和所述出料口5分别设置在两个所述外接套筒9上。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。