[实用新型]一种石灰窑纯低温余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热锅炉，更具体地涉及一种石灰窑纯低温余热锅炉。

背景技术

石灰窑在生产石灰过程中，窑尾预热器排出的280℃左右的烟气，通常通过对其冷却降温并除尘后进行排放，未对低温烟气的热能进行有效利用，造成了资源的浪费。因此，开发出适应上述纯低温烟气热能回收需求的新型余热锅炉，对于目前石灰生产行业来说势在必行。

实用新型内容

本实用新型发明的目的是提供一种石灰窑纯低温余热锅炉，该石灰窑纯低温余热锅炉解决了石灰窑纯低温烟气热能浪费问题，降低了石灰生产企业的运营成本。

为了实现上述发明目的，本实用新型的一种石灰窑纯低温余热锅炉，包括竖井式烟道，烟道顶部设置有烟气进口，烟道底部设置有烟气出口；所述烟道配装高参数余热锅炉、低参数余热锅炉；高参数余热锅炉为蒸发管组与高参数汽包通过管系组成的高参数汽水循环回路；低参数余热锅炉为除氧蒸发管组与低参数汽包通过管系组成的低参数汽水循环回路；蒸汽过热器、蒸发管组、省煤器及除氧蒸发管组按照烟气流向自上而下依次布置在烟道内，高参数汽包及低参数汽包设置在烟道一侧。

所述蒸汽过热器、蒸发管组、省煤器及除氧蒸发管组为积木式模块结构。

所述蒸汽过热器、蒸发管组、省煤器及除氧蒸发管组传热面为顺列式光管结构。

所述烟气出口底端设置有排灰口。

高参数汽包及低参数汽包通过支架支撑，且高参数汽包位于低参数汽包上方。

采用本发明技术方案的石灰窑纯低温余热锅炉，石灰窑窑尾预热器排出的低温烟气自烟气进口进入烟道，自上而下依次经过蒸汽过热器、蒸发管组、省煤器及除氧蒸发管组，烟气与传热介质进行充分换交换降温后通过烟气出口排出。余热锅炉系统给水经低参数余热锅炉除氧后进入高参数余热锅炉，高参数余热锅炉产生过热蒸汽送往管网。

本实用新型用于回收石灰窑窑尾预热器排出的低温烟气余热，通过设置余热锅炉生产蒸汽送往蒸汽管网去推动汽轮机发电，降低了石灰生产企业的运营成本，促进了石灰产业的健康发展，具有良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的设备布置图；

图2是图1的左视图；

图中：1.烟道，2.烟气进口，3.蒸汽过热器，4.蒸发管组，5.省煤器，6.除氧蒸发管组，7.高参数汽包，8.低参数汽包，9.管系，10.排灰口，11.高参数余热锅炉，12.低参数余热锅炉，13.烟气出口，14.传热面。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

如图1及图2所示，这种石灰窑纯低温余热锅炉，包括竖井式烟道1，烟道1顶部设置有烟气进口2，烟道1底部设置有烟气出口13，所述烟气出口13底端设置有排灰口10；按照所述烟道1的烟气流向自上而下依次设置蒸汽过热器3、蒸发管组4、省煤器5及除氧蒸发管组6，所述烟道1一侧设置有高参数汽包7及低参数汽包8；所述高参数汽包7通过管系9分别与蒸汽过热器3、蒸发管组4及省煤器5连接，所述蒸发管组4与高参数汽包7通过管系9组成高参数汽水循环回路，构成高参数余热锅炉11；所述低参数汽包8通过管系9与除氧蒸发管组6连接，所述除氧蒸发管组6与低参数汽包8通过管系9组成低参数汽水循环回路，构成低参数余热锅炉12。

所述烟道1为竖井式结构。

所述纯低温余热锅炉包括高参数余热锅炉11及低参数余热锅炉12。

所述高参数余热锅炉11设置有蒸汽过热器3、蒸发管组4及省煤器5。

所述低参数余热锅炉12设置有除氧蒸发管组6。

所述蒸汽过热器3、蒸发管组4、省煤器5及除氧蒸发管组6为积木式模块结构。

所述蒸汽过热器3、蒸发管组4、省煤器5及除氧蒸发管组6传热面14为顺列式光管结构。

所述烟气出口13底端设置有排灰口10。