[实用新型]一种液氮冷却橡胶粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶粉碎设备技术领域，尤其涉及一种液氮冷却橡胶粉碎装置。

背景技术

大量堆弃的废旧轮胎通过传统的焚烧方式处理，不仅对环境造成严重污染，而且由于废旧轮胎中还含有可再回收加工利用的橡胶、金属钢丝及纤维，焚烧处理方式势必造成资源浪费。为了再利用废旧轮胎中的橡胶成分，也有的采用通过催化剂以裂解反应方式从废旧轮胎橡胶中分解出可再利用的油品或炭黑，但该方式仍然会产生大量的废气对环境造成污染。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，能对橡胶进行多次粉碎研磨的液氮冷却橡胶粉碎装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种液氮冷却橡胶粉碎装置，包括通过管道连接的冷冻漏斗、螺旋加料器、研磨机、旋风分离器、鼓风机和液氮桶，其中所述冷冻漏斗具有进料口、出料口、返料口和液氮口，所述研磨机具有进料口、出料口和液氮口，物料依次沿冷冻漏斗、螺旋加料器、研磨机、旋风分离器、鼓风机和冷冻漏斗的顺序循环，液氮桶的输出口通过管道连接冷冻漏斗和研磨机的液氮口以对该两者提供液氮。

橡胶在冻漏斗中与液氮进行初步混合冷却，随后通过螺旋加料器送入研磨机中，同时液氮桶也会通过研磨机的液氮口进入研磨机内，橡胶与液氮进行二次混合冷却，随后经研磨机研磨成粉末，橡胶粉末经鼓风机带动先在旋风分离器内分离出杂质，随后橡胶粉末经冷冻漏斗的返料口再次返回冷冻漏斗内，进行下一次循环，经过多次循环后可获得粒径更细更均匀的橡胶粉末。

进一步，所述研磨机内形成有工作腔，所述工作腔与进料口、出料口和液氮口连通，该工作腔内还设有磨碎旋转体、导向叶片和狭缝开放式调节器，所述磨碎旋转体的外围与工作腔的内壁靠近从而将工作腔分为两侧，其中进料口和出料口分别位于工作腔两侧，所述导向叶片和狭缝开放式调节器与出料口同侧，在导向叶片和狭缝开放式调节器之间留有供物料通过的狭缝，该狭缝大小通过狭缝开放式调节器控制。

橡胶在研磨机内与从液氮桶中输入的液氮混合冷却，冷却后的橡胶更易于被磨碎旋转体粉碎研磨为橡胶粉末，其中导向叶片和狭缝开放式调节器之间的狭缝只允许小于该狭缝的橡胶粉末或橡胶碎片通过，研磨机输出的橡胶碎片或橡胶粉末的尺寸大小有一定的筛选作用。

进一步，所述研磨机的工作腔内壁上设有一圈与磨碎旋转体外围靠近的衬垫34。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的研磨机的结构示意图。

其中，1-冷冻漏斗，2-螺旋加料器，3-研磨机，31-磨碎旋转体，32-导向叶片，33-狭缝开放式调节器，34-衬垫，4-旋风分离器，5-鼓风机，6-液氮桶，71-进料口，72-出料口，73-返料口，8-液氮口。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

参见附图1和附图2所示，在本实施例中一种液氮冷却橡胶粉碎装置，包括冷冻漏斗1、螺旋加料器2、研磨机3、旋风分离器4、鼓风机5和液氮桶6，其中冷冻漏斗1具有进料口71、出料口72、返料口73和液氮口8，研磨机3具有进料口71、出料口72和液氮口8，物料依次沿冷冻漏斗1、螺旋加料器2、研磨机3、旋风分离器4、鼓风机5和冷冻漏斗1的顺序循环，液氮桶6的输出口通过管道连接冷冻漏斗1和研磨机3的液氮口8以对该两者提供液氮。

橡胶在冻漏斗中与液氮进行初步混合冷却，随后通过螺旋加料器2送入研磨机3中，同时液氮桶6也会通过研磨机3的液氮口8进入研磨机3内，橡胶与液氮进行二次混合冷却，随后经研磨机3研磨成粉末，橡胶粉末经鼓风机5带动先在旋风分离器4内分离出杂质，随后橡胶粉末经冷冻漏斗1的返料口73再次返回冷冻漏斗1内，进行下一次循环，经过多次循环后可获得粒径更细更均匀的橡胶粉末。