[实用新型]一种气冷式结晶釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种气冷式结晶釜。

背景技术

气冷式结晶釜是物料混合反应后，釜内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。传统气冷式结晶釜的进料口与进料管道连接，在进料管道上安装一个流量调节阀，通过人工操作调节阀来调控进料的快慢和进料的多少，这样的进料方式，通常凭操作人员的经验来完成，不能特别精确地控制，而且需要操作人员来完成，也比较浪费人力；还存在着出料口易结块，结晶后固液未分离等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气冷式结晶釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气冷式结晶釜，包括筒体，所述筒体顶部安装有真空发生器；所述筒体顶部设置有进料口；所述筒体内安装有搅拌器；所述搅拌器底端安装有锚式搅拌桨，所述搅拌器中间安装有板式搅拌桨；所述筒体内设置有支架；所述支架上安装有浓度传感器；所述筒体侧壁上安装有多个气体冷却管；所述每个气体冷却管弯曲排列；所述气体冷却管顶端设置有进气口，所述气体冷却管底端设置有出气口，所述进气口和出气口伸出筒体侧壁外；所述筒体底部设置有过滤器；所述过滤器的右侧设置有出料口，所述过滤器的底部设置有出液口。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架上设置有温度传感器和照明灯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述多个气体冷却管均匀排布在筒体内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体侧壁上安装有观察口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤器内部设置有过滤网，所述过滤网的网孔小于结晶物料颗粒直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型安装有真空发生器和浓度感应器，对液体的浓度进行监控，使设备更自动化；搅拌器上设置有锚式搅拌桨和板式搅拌桨，筒体内各部分液体都能够均匀的结晶，结晶效果更佳；冷却介质采用冷空气，冷却效果更佳，结晶效率更快，且冷却后的空气直接排入空气，无资源浪费；气体冷却管弯曲排列，增加所体冷却管与筒体内物料的接触面积，冷却效果更好；设置过滤器，更方便的将结晶后的晶体与液体分离，晶体从出料口分离出来后能直接参与后续的加工，节省了加工时间；本实用新型是一种自动化、结晶效果更好、效率更高且无资源浪费的气冷式结晶釜。

附图说明

图1为气冷式结晶釜的结构示意图。

图中：1-筒体，2-真空发生器，3-进料口，4-搅拌器，5-锚式搅拌桨，6-进气口，7-出气口，8-气体冷却管，9-观察口，10-温度传感器，11-照明灯，12-浓度传感器，13-支架，14-出料口，15-板式搅拌桨，16-过滤器，17-出液口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种气冷式结晶釜，包括筒体1，所述筒体1顶部安装有真空发生器2；所述筒体1顶部设置有进料口3；所述筒体1内安装有搅拌器4；所述搅拌器4底端安装有锚式搅拌桨5，所述搅拌器4中间安装有板式搅拌桨15；所述筒体1内设置有支架13；所述支架13上安装有浓度传感器12，所述支架13上设置有温度传感器10和照明灯11；所述筒体1侧壁上安装有多个气体冷却管8，所述多个气体冷却管8均匀排布在筒体1内；所述每个气体冷却管8弯曲排列；所述气体冷却管8顶端设置有进气口6，所述气体冷却管8底端设置有出气口7，所述进气口6和出气口7伸出筒体1侧壁外；所述筒体1侧壁上安装有观察口9；所述筒体1底部设置有过滤器16，所述过滤器16内部设置有过滤网，所述过滤网的网孔小于结晶物料颗粒直径；所述过滤器16的右侧设置有出料口14，所述过滤器16的底部设置有出液口17。

本实用新型的工作原理是：本实用新型工作时，筒体1内加入物料，并且向每个气体冷却管8内都通入冷空气，筒体1内的物料被冷空气冷却结晶，搅拌器4的搅拌使筒体1内物料结晶均匀，结晶后的物料浓度下降，浓度传感器12将信号传给真空发生器2，真空发生器2在筒体1内产生真空，物料从进料管3加入到筒体1内，浓度高于浓度传感器12界定值时，真空发生器2停止真空，进料停止，如此循环自动控制物料进料；在此过程中，温度传感器10将筒体1内的温度传给外界，根据温度值及时向气体冷却管8内补给冷空气；结晶后的物料通过过滤器16内的过滤网过滤后，晶体从出料口14排出，液体从出液口17排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。