[实用新型]芯柱导丝焊接用的芯柱定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种芯柱导丝焊接用的芯柱定位机构。

背景技术

芯柱导丝焊接时一般需要将前端的四个短金属脚与后端的长金属脚先经过折弯，再将芯柱导丝焊接在一根长金属脚和一根短金属脚之间，因芯柱导丝较细较软，故为了节省成本，现有的芯柱导丝焊接之前对前后的四个长短金属脚均采用人工手动的方式进行拨开、折弯、水平正脚和垂直正脚等操作。在进行上述加工前，为保证自动化操作的准确性与有效性，还需要对芯柱进行定位与整理。芯柱的定位是指，对芯柱的方向进行调节，使芯柱的方向保持一致，以利后续的加工操作，但目前还未出现对芯柱的统一方向的定位机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种芯柱导丝焊接用的芯柱定位机构，对芯柱的方向进行调节，使芯柱的方向保持一致，以利后续的加工操作。

本实用新型的技术解决方案是：

一种芯柱导丝焊接用的芯柱定位机构，包括定位组件和拉力组件，定位组件包括滑块、导柱、上滑轨座、下滑轨座，导柱间隙穿过滑块，导柱的两端分别连接在上滑轨座、下滑轨座上，下滑轨座铰接有拉力组件，滑块固定在立板上，立板固定在支架座上，上滑轨座固定有楔形块和定位气缸，楔形块设有导向孔，定位气缸设有定位件；定位摇臂的下端与立板铰接，定位摇臂的上端通过定位用复位拉簧连接保持夹，定位摇臂的中部依次设有前推顶针、卡位轴承，卡位轴承设于楔形块的导向孔内。

进一步地，保持夹包括侧部连杆、保持框座、L形上夹、L形下夹，保持框座采用“凹”字形，L形上夹、L形下夹分别设于保持框座的两端，保持框座的侧部设有侧部连杆，侧部连杆连接有定位用复位拉簧，保持框座的底部连接立板。

进一步地，导向孔包括连通的导向上孔与导向下孔，导向上孔与导向下孔均采用条形孔，导向下孔与定位气缸的垂直距离小于导向上孔与定位气缸的垂直距离。

进一步地，定位夹包括左夹块、右夹块，左夹块、右夹块的相向面设有分别设有卡槽，左夹块、右夹块分别由定位气缸带动，定位气缸采用气动手指或双向气缸。

进一步地，拉力组件包括凸轮、粗拉绳、拉力摇臂，凸轮由马达带动，粗拉绳的一端连接凸轮，粗拉绳的另一端活动连接拉力摇臂的一端，拉力摇臂的另一端铰接有下滑轨座且连接有拉力用复位拉簧的一端，拉力用复位拉簧的另一端连接支架座，拉力摇臂的中部活动连接在立板上。

本实用新型的有益效果是：该种芯柱导丝焊接用的芯柱定位机构，通过定位组件，能够实现对芯柱的全自动的方向统一调节，使芯柱的方向保持一致，以方便后续的自动化加工操作。通过双向气缸带动定位夹的左夹块、右夹块，由左夹块、右夹块相向面的卡槽对芯柱的喇叭前端平面加紧，由对该平面的加紧，实现对芯柱的方向调节，使芯柱的方向一致，从而方便后续对芯柱上短脚、长脚分别进行全自动的加工操作。该芯柱定位机构，实现自动化加工操作，无需人员，节省人力成本的前提下，能够保证加工的有效性，有效提高加工操作的效率，利于生产使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例芯柱导丝焊接用的芯柱定位机构的结构示意图；

图2是实施例中定位组件的结构示意图；

图3是实施例中保持夹的结构示意图；

其中：1-定位用复位拉簧，2-前推顶针，3-定位摇臂，4-保持夹，5-芯柱，6-芯柱夹，7-夹具打开机构，8-分度圆盘，9-定位夹，10-定位气缸，11-卡位轴承，12-楔形块，13-上滑轨座，14-滑块，15-导柱，16-拉力摇臂，17-下滑轨座，18-拉力用复位拉簧，19-支架座，20-粗拉绳，21-立板，22-气缸；

41-L形上夹，42-L形下夹，43-保持框座，44-侧部连杆。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例的该种芯柱定位机构的主要功能是，将夹在芯柱夹6里的芯柱5的位置、角度一致，以便后续整形焊接处理。

实施例