[实用新型]一种破袋装置有效
| 申请号: | 201520956976.6 | 申请日: | 2015-11-26 |
| 公开(公告)号: | CN205186689U | 公开(公告)日: | 2016-04-27 |
| 发明(设计)人: | 杨卓舒;周其 | 申请(专利权)人: | 卓达新材料科技集团有限公司 |
| 主分类号: | B65B69/00 | 分类号: | B65B69/00 |
| 代理公司: | 深圳市君胜知识产权代理事务所 44268 | 代理人: | 王永文;刘文求 |
| 地址: | 100044 北京市海*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 袋装 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种粉末破袋装置,尤其涉及的是一种破袋装置。
背景技术
很多粉末状材料的袋子需要批量的进行破碎,以实现粉末和袋子的分离,其中水泥破袋装置是比较常见的一种。现有的水泥破袋装置包括支架、振动筛、滚筒等,其中振动筛的振动是依靠弹簧和电机的结合实现的。由于使用频繁等原因,弹簧受力后经常失去效力,从而使得破袋装置的分离效果变差。现有水泥破袋装置还存在结构复杂,工作效率低的技术问题,不利于企业发展。另外,水泥袋体收集时比较杂乱,占用空间较大,需做压实处理;水泥粉末在收集时容易漂浮空中,对人体有害,传统水泥破袋装置未设置保护。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种破袋装置,能够快速分离水泥分体和水泥袋,从而收集水泥提高生产效率。
本实用新型的技术方案如下:
一种破袋装置,包括用于接收物料的料斗,所述料斗右侧设有用于夹持并破开水泥袋的机械臂,所述机械臂端部设有一机械爪,所述机械爪位于所述料斗的正上方;所述机械爪包括用于夹取水泥袋的钩部和用于破开水泥袋的刀部;
所述机械臂右侧还设有用于压紧水泥袋体的压紧装置,所述压紧装置包括支撑架和压紧部;
还包括设置于所述料斗右侧的抽风装置,所述抽风装置通过风管与所述料斗连接。
在上述破袋装置中,所述漏斗下方设有用于传输物料的物料管,所述抽风装置通过风管与物料管连接,所述风管与所述物料管成45°夹角设置。
在上述破袋装置中,所述压紧部包括伸缩轴,与伸缩轴固定连接的压板。
在上述破袋装置中,所述压板为十字形压板、米字压型板和圆形压板中的任意一种压板。
在上述破袋装置中,所述钩部包括设置于机械爪左侧的固定钩,及设置于所述机械爪右侧且与所述机械爪转动连接的活动钩。
在上述破袋装置中,所述机械爪还包括用于支撑所述钩部和刀部的支架,所述支架内置有导轨,所述刀部与所述导轨滑动连接。
在上述破袋装置中,所述刀部包括刀片及与所述刀片固定连接的滑轨,所述滑轨架设于导轨之上。
在上述破袋装置中,还包括用于收集水泥袋体的袋体收集装置。
本实用新型所提供的破袋装置,由于采用了机械臂和机械爪,可轻易将水泥袋抓取并破开,从而使水泥粉末快速脱离水泥袋。简化了破袋装置,提高了水泥粉末与水泥袋的分离速度,提高了生产率;减小了水泥袋体的占用空间,便于水泥袋体的收集;同时回收了空中的水泥粉末,净化了工作环境。
附图说明
图1是本实用新型中破袋装置的结构示意图;
图2是本实用新型中破袋装置的机械爪的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种破袋装置,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,本实用新型提供的破袋装置,包括用于接收物料的料斗1,所述料斗1右侧设有用于夹持并破开水泥袋的机械臂3,以及用于收集水泥袋体的袋体收集装置4。所述机械臂3端部设有一机械爪2,所述机械爪2位于所述料斗1的正上方,所述机械爪2包括用于夹取水泥袋的钩部和用于破开水泥袋的刀部。所示机械臂3可以做360度转动和抖动动作,机械臂3转动时可将水泥袋放入袋体收集装置4中,机械臂3抖动时可将水泥袋体中残留的水泥粉末抖落至料斗1中。所述机械臂3右侧还设有用于压紧水泥袋体的压紧装置,所述压紧装置包括支撑架7和压紧部(包括图1中的伸缩轴5和压板6部分)。当收集一定数量水泥袋体或间隔一定时间后压紧装置的压紧部下移将水泥袋体压实,所述压紧部压力足以将水泥袋体压变形后不反弹。
由于水泥粉末在收集时极易漂浮在空中,人吸入后危害健康。本实用新型在料斗1右侧设有一抽风装置8,所述抽风装置8通过风管9与所述料斗1连接。抽风装置8的风机通过改变漏斗1周围的气流收集粉末,大大改善了设备周围的工作环境。所述漏斗1下方设有用于传输物料的物料管10,落入漏斗1的水泥粉末通过物料管10进入粉末收集装置。所述抽风装置8又通过风管9与所述料斗1连接。所述抽风装置8通过风管9与物料管10连接,将抽取的水泥粉末回收。所述风管9与所述物料管10成45°夹角设置,便于水泥粉末在风管9和物料管10之间流通。
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