[实用新型]一种冲压弯折模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种冲压弯折模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

由于冲压件有诸多优良的性能，所以冲压模具的使用也是越来越广泛，但是现有的部分冲压模具精度较低，并且生产出来的零件产品不能够自动的进行推出，因此对工人的安全造成一定的威胁，而且生产率较低。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提出了一种结构简单生产率高的冲压弯折模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冲压弯折模具，包括上模板和下模板，所述上模板的下侧固定连接有凸模，所述凸模的下侧固定连接有打孔刃，所述下模板位于上模板的下侧，所述下模板的下部左右两侧均通过固定螺柱与底板固定连接，所述下模板的中部设有滑槽，所述滑槽的内侧设有顶料快，所述顶料快的中部设有柱孔，所述顶料快的下部通过弹簧与底板的上端面固定连接。

优选的，所述凸模的剖面为圆弧型，且凸模的直径为15厘米。

优选的，所述打孔刃为圆柱形，所述打孔刃的直径为1.5厘米。

优选的，所述柱孔位于打孔刃的正下方位置，且柱孔的内径与打孔刃的直径相等。

优选的，所述底板的中部设有边角料出口。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的冲压弯折模具结构简单，通过加入凸模和下模板结构，能够对零件进行弯折，使其加工成所需要的形状，通过加入顶料快和滑槽结构，能够使待加工零件在冲压完成之后自动回弹，将零件推出下模板，加快生产效率，并且提高了工人的人身安全系数，提高加入柱孔与打孔刃结构，能够对零件的中部进行打孔，通过在下模板的左右两侧都加入固定螺柱，能够使下模板的位置更加固定，不会由于上模板的冲击而发生位移，提高模具制造的精度，提高产品的质量，总的来说，本实用新型结构简单，能够提高产品的精度，并且能够自动将已加工完成的零件推出，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、上模板；2、凸模；3、打孔刃；4、下模板；5、固定螺柱；6、底板；7、滑槽；8、顶料快；9、柱孔；10、弹簧；11、边角料出口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压弯折模具，包括上模板1和下模板4，上模板1的下侧固定连接有凸模2，凸模2的剖面为圆弧型，且凸模2的直径为15厘米，凸模2能够将零件的上端面加工成所需要的形态，凸模2的下侧固定连接有打孔刃3，打孔刃3为圆柱形，打孔刃3的直径为1.5厘米，下模板4位于上模板1的下侧，下模板4的下部左右两侧均通过固定螺柱5与底板6固定连接，采用两组固定螺柱5固定的方式，能够增加下模板4的稳定性，使其不会由于冲击力的作用而发生偏移，提高了设备的精确性，提高了待加工零件的精准度，下模板4的中部设有滑槽7，滑槽7的内侧设有顶料快8，顶料快8的中部设有柱孔9，柱孔9与打孔刃3配合，能够对零件进行打孔，并且产生的废料会通过柱孔9漏下，方便进行清理和对废料进行回收使用，柱孔9位于打孔刃3的正下方位置，且柱孔9的直径与打孔刃3相等，顶料快8的下部通过弹簧10与底板6的上端面固定连接，底板6的中部设有边角料出口11，边角料出口11方便冲压产生的废料漏下，便于清理。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。