[实用新型]一种直角插口线条生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及装饰材料加工设备技术领域，特别涉及一种直角插口线条生产线。

背景技术

线条(木线条)是室内装潢常见的装饰材料，广泛应用于家庭、办公、接待等场所，多用于门类和地板安装过程中使用。实际使用过程中，线条有经常需要制作弯折的直角插口线条。现有直角插口线条的加工过程如图6所示：中纤板→下料(电子开料锯)→七字型加工(巴贝兰型材贴合机)→线条铣型(四面刨)→砂光(异型砂光机)→PVC覆面(线条覆膜机)→养生→检验包装。这种加工方式的缺点是：(1)工序较多，造成产量低；(2)出错率高，巴贝兰型材贴合，线条铣型、砂光、线条覆膜生产前都需要调机，多一道工序出错率就加大；(3)线条生产稳定性差，两工序之间需要衔接，有一道工序有问题就会影响到其它工序生产；(4)加工人员较多，成本高。其中，主要的缺点在于七字型加工(折边加工)这一步骤，因此，目前急需设计一种新的加工设备，来完成七字型加工，从而保证工艺的正常进行，降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术中的不足，提供一种直角插口线条生产线，能够简化直角插口线条的七字型加工工艺，提高生产效率，提高产品合格率，降低加工难度以及生产成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种直角插口线条生产线，其特征在于：包括滚筒输送机及由前至后依次沿着滚筒输送机布置的铣削部分、喷胶部分、加热部分以及成型部分。

作为优选，所述滚筒输送机中，各输送滚筒均由动力机构驱动，每一个输送滚筒的上方设有一个被动滚筒，输送滚筒与被动滚筒之间保持一定间距，形成对压辊结构。

作为优选，所述铣削部分由沿滚筒输送机依次布置的三个开槽装置组成，每一个开槽装置包括安装在可调滑动座上的电机、电机轴以及安装在电机轴上的组合铣刀。

作为优选，所述三个开槽装置中，第一个开槽装置的组合铣刀包括两把用于加工线条底部槽的底面槽铣刀，以及一把用于加工线条侧面槽的侧面槽铣刀，各铣刀之间相互间隔一定距离；第二个开槽装置的组合铣刀与其中一把底面槽铣刀沿同一直线排列，第三个开槽装置的组合铣刀与另一把底面槽铣刀沿同一直线排列，第二、第三个开槽装置的组合铣刀均包括两把用于加工斜槽且相互贴合的盘形铣刀，两把盘形铣刀的边沿分别制有斜面，两个斜面从外侧到内侧倾斜向下布置且相互对称。

作为优选，所述两个斜面的倾斜角均为45度，两个斜面之间的夹角为90度。

作为优选，所述喷胶部分包括胶箱以及四个喷头，喷头与胶箱之间通过管道接通；其中两个喷头为一组，与第二个开槽装置的组合铣刀沿同一直线排列，从而对一个斜槽的两侧喷胶，另外两个喷头为一组，与第三个开槽装置的组合铣刀沿同一直线排列，从而对另一个斜槽的两侧喷胶。

作为优选，所述胶箱配置有电加热器。

作为优选，所述加热部分包括一电加热管，该电加热管安装在滚筒输送机的上侧或者下侧。

作为优选，所述成型部分包括沿滚筒输送机布置的若干对导向压轮，每一对的两个导向压轮分列滚筒输送机的两侧，并且分别通过一可调支架安装在滚筒输送机上，两个导向压轮之间保持距离，并且分别从两侧挤压工件，使工件沿线条底部槽以及斜槽处弯折。

作为优选，所述可调支架包括一立柱以及一横杆，横杆的一端通过螺栓或者带锁紧的万向节安装在立柱上，另一端悬伸并安装着所述导向压轮。

本实用新型具有的有益效果是：本实用新型通过铣削部分加工线条底部槽以及斜槽，通过成型部分的导向压轮挤压使直角插口线条成型，从而大大简化工艺流程(如图5所示)：中纤板→下料(电子开料锯)→七字型加工(直角插口线条生产线)→养生→检验包装，还具有以下优点：

(1)工序少，效率高；

(2)出错率、报废率降低；

(3)产品加工稳定性高；

(4)加工只需要两人，比传统工艺少6人，减少加工人员，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图1-1是本实用新型的左视放大结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是底面槽铣刀的结构示意图。

图4是组合铣刀的结构示意图。

图4-1是侧面槽铣刀的结构示意图。

图5是本实用新型的工艺流程图。

图5-1是喷胶示意图。

图6是现有的工艺流程图。

具体实施方式