[实用新型]一种易于产品拆边的橡胶模压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种易于产品拆边的橡胶模压模具。

背景技术

现有技术中，用于生产O形密封圈的橡胶模压模具主要包括上模和下模，所述上模与下模之间设有若干个用于成型产品的成型槽。在使用时，将橡胶原料放在上模和下模之间进行模压成型，成型槽内形成产品即O形密封圈，而成型槽的内外两侧则形成较薄的一层废料。这种橡胶模压模具存在的缺点在于：1、由于O形密封圈与废料连成一片，面积较大，不便于将O形密封圈与废料分开来，拆边效率低，而且存在漏拆的情况。2、由于上模和下模之间没有封阻结构，从而使得橡胶原料容易溢出，不仅浪费原料，而且容易出现缺料，导致产品报废。

发明内容

为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单紧凑、易于拆边、并能封阻橡胶原料外溢的易于产品拆边的橡胶模压模具。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种易于产品拆边的橡胶模压模具，包括上模和下模，所述上模与下模之间设有若干个用于成型产品的成型槽，若干个所述成型槽呈矩形阵列分布，所述上模和下模之间还设有两条并排设置并将若干个所述成型槽包围在其内的溢料槽，若干个所述成型槽分隔成多个单区，且每个单区外均围有位于所述溢料槽内的独立槽。

进一步，每个单区内设有至少一个隔离槽，该隔离槽将每个单区分隔成至少两个块区，每个块区的长宽比小于9:6。

进一步，每个所述成型槽的内外两侧均设有飞边槽，靠近隔离槽和独立槽的飞边槽与隔离槽和独立槽相连通。

本实用新型在使用时，将橡胶原料放在上模和下模之间进行模压成型，在成型槽内形成产品即O形密封圈，在溢料槽、独立槽、隔离槽和飞边槽内形成一定厚度较厚的废料，一般溢料槽内的废料的厚度大于独立槽、隔离槽和飞边槽内的废料的厚度但小于O形密封圈的厚度，而在成型槽内外两侧并与溢料槽、独立槽、隔离槽和飞边槽之间则形成厚度较薄的一层废料，独立槽内的废料将若干个O形密封圈分隔成多个单区，隔离槽又将单区分隔呈2-3个块区，2-3个块区通过较薄的废料连成一个单区，多个单区通过较薄的废料连成整体，与整模达成独立与统一的和谐，在拆边时，只需要将整模产品粗分成多个单区，然后再细分成多个块区，最后将每个块区内的O型密封圈拆下来，在不影响正常排料生产的情况下，有效提高了拆边效率，也不存在漏拆的情况，减少分拣工时，而且还解决了拆边作业的毛边缠绕问题；在整模的外缘设置双溢料槽，利用最外侧的溢料槽的空气阻力，使橡胶原料在硫化生产过程中减速回流，达到封阻橡胶原料外溢的效果，并使整模充满橡胶原料，不仅节省橡胶原料，有效控制整模的料重，而且能避免缺料现象的产生，产品合格率高。

本实用新型的有益效果在于：1、若干个成型槽外包围有两条溢料槽，达到封阻橡胶原料外溢的效果，不仅节省橡胶原料，有效控制整模的料重，而且能避免缺料现象的产生，产品合格率高。2、若干个成型槽由独立槽分隔成多个单区，易于拆边，提高拆边效率，而且不存在漏拆。3、单区由隔离槽分隔成块区，在提高拆边效率的同时，解决了拆边作业时出现的毛边缠绕的问题。4、成型槽的内外两侧设有飞边槽，便于废料与O形密封圈相分离，提高拆边效率。

附图说明

图1是本实用新型的下模的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是图2的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1~图3，一种易于产品拆边的橡胶模压模具，包括上模和下模1，图中只示出下模的结构，而上模的结构与下模的结构相同，所述上模与下模1之间设有若干个用于成型产品的成型槽2，若干个所述成型槽2呈矩形阵列分布，所述上模和下模1之间还设有两条并排设置并将若干个所述成型槽2包围在其内的溢料槽3，若干个所述成型槽2分隔成多个单区，且每个单区外均围有位于所述溢料槽3内的独立槽4。

每个单区内设有至少一个隔离槽5，该隔离槽5将每个单区分隔成至少两个块区，每个块区的长宽比小于9:6。

每个所述成型槽2的内外两侧均设有飞边槽6，靠近隔离槽5和独立槽4的飞边槽6与隔离槽5和独立槽4相连通，一般情况下，溢料槽3的深度大于独立槽4、隔离槽5和飞边槽6的深度但小于成型槽2的深度，溢料槽3、独立槽4、隔离槽5和飞边槽6的截面均呈V形。

本实用新型在使用时，将橡胶原料放在上模和下模1之间进行模压成型，在成型槽2内形成产品即O形密封圈，在溢料槽3、独立槽4、隔离槽5和飞边槽6内形成一定厚度较厚的废料，一般溢料槽3内的废料的厚度大于独立槽4、隔离槽5和飞边槽6内的废料的厚度但小于O形密封圈的厚度，而在成型槽2内外两侧并与溢料槽3、独立槽4、隔离槽5和飞边槽6之间则形成厚度较薄的一层废料，独立槽4内的废料将若干个O形密封圈分隔成多个单区，隔离槽5又将单区分隔呈2-3个块区，2-3个块区通过较薄的废料连成一个单区，多个单区通过较薄的废料连成整体，与整模达成独立与统一的和谐，在拆边时，只需要将整模产品粗分成多个单区，然后再细分成多个块区，最后将每个块区内的O型密封圈拆下来，在不影响正常排料生产的情况下，有效提高了拆边效率，也不存在漏拆的情况，减少分拣工时，而且还解决了拆边作业的毛边缠绕问题；在整模的外缘设置双溢料槽3，利用最外侧的溢料槽3的空气阻力，使橡胶原料在硫化生产过程中减速回流，达到封阻橡胶原料外溢的效果，并使整模充满橡胶原料，不仅节省橡胶原料，有效控制整模的料重，而且能避免缺料现象的产生，产品合格率高。