[实用新型]一种自动落料双向冲孔模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体而言，涉及一种自动落料 双向冲孔模。

背景技术

在冲压生产中，常常需要在筒形工件的侧壁上进行双向冲孔， 目前，大多数是采用悬臂式冲孔模来进行冲孔，现有的悬臂式冲孔 模的凹模都水平设置，将需要冲孔的工件水平套于凹模上，竖直的 凸模在压力机的带动下向下运动，完成侧孔的成型，然后再旋转工 件，在工件的另一侧冲孔，操作麻烦。此外，这种悬臂式的凹模的 强度和刚度差，很容易被冲断，使用寿命短，需要经常更换或维修 凹模，降低了生产效率，增加了模具成本，还有，在这种悬臂式凹 模上冲孔，凸模将废料压进凹模上的成型孔中，还需要设置复杂的 将废料顶出的机构，这又使得操作繁琐，降低了工作效率，且进一 步增加了模具的制造成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动落料双向冲孔模，旨在改善上述问 题。

本实用新型是这样实现的：

一种自动落料双向冲孔模，包括下模座和上模座，所述下模座 上竖直地设置有凹模，所述凹模上对称地设置有两个成型孔，所述 下模座在所述凹模的两侧对称地设置有两个凸模机构，所述凸模机 构包括凸模座和冲孔凸模，所述冲孔凸模与所述凸模座滑动连接， 所述凸模座与所述下模座固定连接，所述上模座上设置有推动所述 冲孔凸模滑动的斜楔，所述凹模的内部沿其轴线方向设置有与所述 成型孔相通的第一落料通孔。

进一步地，所述凹模的内部在所述第一落料通孔与所述成型孔 相通的位置设置有曲面。

当凸模将废料压进成型孔时，由于曲面具有一定倾斜角度，这 就使得废料无法长时间停留在成型孔中，废料一旦进入成型孔，在 重力的作用下，其自动就落入到第一落料通孔中，保证了成型孔随 时处于畅通状态，使得冲孔工作顺利进行，彻底避免了设计复杂的 废料顶出机构来疏通成型孔的方式，大大地简化了模具的设计结构， 降低了制造成本，提高了生产效率。

进一步地，所述下模座的内部设置有第二落料通孔，所述第二 落料通孔与所述第一落料通孔连通。

通过设计与第一落料通孔相连通的第二落料通孔，废料可从第 一落料通孔落入到第二落料通孔，由于第二落料通孔贯通了整个下 模座，因此，废料直接落出到整个模具外，避免了废料在第一落料 通孔中堆积，确保了废料不堵住成型孔，保证了冲孔工件的顺利进 行。

进一步地，所述下模座上靠近所述凹模的底部的位置左右对称 地设置有两个顶柱，所述下模座上设置有用于容纳所述顶柱的凹槽， 所述凹槽内设置有第一复位弹簧。

在第一复位弹簧的配合下，顶柱顶住工件，使得工件能上下移 动，这样便于操作人员在工件上从下往上依次地冲出多排的对称孔， 操作方便，灵活。

进一步地，所述上模座上设置有用于调节所述顶柱上下移动距 离的调节机构，所述调节机构包括支撑座和调节杆，所述支撑座上 设置有第一通孔，所述顶柱上设置有多个第二通孔，多个所述第二 通孔均匀间隔地沿所述顶柱的竖直方向排列，所述调节杆穿过所述 第一通孔和其中一个所述第二通孔。

在工件上冲第一排孔时，将调节杆穿过第一通孔和底部位置的 第二通孔，开始冲孔动作；完毕后，再对工件冲第二排孔时，先将 调节杆从底部位置的第二通孔抽出，下压工件，使得顶柱上的中部 位置的第二通孔对第一通孔对齐，再将调节杆穿过第一通孔和中部 位置的第二通孔，开始冲孔动作；以此类推，可在工件上冲多排孔。 由于相邻第二通孔之间的距离与实际需要冲孔的工件上的相邻孔之 间的距离一致。因此，该设计结构保证了顶柱移动的距离的准确性， 提高了冲孔的精度，设计结构合理且操作方便。

进一步地，所述调节机构还包括复位块和第二复位弹簧，所述 复位块与所述调节杆连接，所述第二复位弹簧的一端与所述复位块 连接，另一端与所述支撑座连接。

一方面，操作人员手动地将调节支杆从第二通孔中抽出后，然 后调节好工件的向下或向上的移动距离，调节支杆在复位弹簧与复 位块的配合下，调节杆自动地穿过第二通过，回到工作位置，避免 操作人员再次手动操作调节杆，可节省人力成本；另一方面，在复 位弹簧作用力下，复位块施加一个向第二通孔方向的作用力在调节 杆上，以防止调节杆受到工件和顶柱的重力作用从第二通孔中自然 退出，影响冲孔工作，该设计结构精巧，效果突出，易于操作。