[实用新型]一种衣架包装机有效
申请号: | 201520952918.6 | 申请日: | 2015-11-26 |
公开(公告)号: | CN205131738U | 公开(公告)日: | 2016-04-06 |
发明(设计)人: | 谢舟;谢坚;田伟华;李贯贵 | 申请(专利权)人: | 厦门市神舟包装机械有限公司 |
主分类号: | B65B25/00 | 分类号: | B65B25/00;B65B35/30;B65B11/54 |
代理公司: | 泉州市博一专利事务所 35213 | 代理人: | 方传榜;郑庭山 |
地址: | 361000 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 衣架 装机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种包装设备,特别是指一种衣架包装机。
背景技术
传统的衣架包装,一般是由人工取若干个整齐叠放的衣架,将包装纸由衣架中间空隙向上折叠,再由卡扣卡在另外一边的卡槽中,最后抽取胶带进行粘合。该包装方式虽然能节省胶带,但人工包装强度大,生产效率低下,而且容易造成黏胶歪斜,粘合不牢。
为了解决上述问题,授权公告号为CN204310081U的中国实用新型专利公开了一种衣架包装机,包括机架,机架上自从向右依次安装有供料装置、接料装置、纵向导轨、横向导轨,所述供料装置和接料装置的上方设置移栽装置,移栽装置可以沿纵向导轨在纵向做往复运动;所述纵向导轨的两端安装有衣架放置装置、衣架排出装置,衣架放置装置、衣架排出装置可以在纵向导轨上做往复运动;所述横向导轨上安装有取胶装置,取胶装置可以在横向导轨上做往复运动,所述取胶装置上安装有取胶气缸和折叠气缸。该结构的衣架包装机运行时,接料装置将衣架包装纸折成U字形,并将衣架包装纸用真空吸劳,衣架放入衣架放置装置中固定,衣架放置装置在纵向导轨上面向上滑动,将衣架移至U字型衣架包装纸处,然后取胶装置上的取胶气缸用真空吸起透明胶带,取胶装置沿横向导轨滑动至衣架上方,取胶装置上的折叠气缸下降将衣架包装纸折好抱住衣架,然后取胶气缸下降,将胶带贴牢在衣架包装纸上,完成衣架包装。以上衣架包装的动作繁琐,尤其是将衣架包装纸折成U字形,该实用新型专利并未提供具体的接料装置,本领域技术人员无法知晓其如何实现。另外,该专利采用包装纸捆绑结合胶带贴牢的方式对衣架进行包装,其紧固性不高,包装后的衣架在抓取、打包时容易出现松动、散架等问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种衣架包装机,以克服现有衣架包装机动作繁琐,包装后的衣架紧固性不高,抓取、打包容易出现松动、散架等问题。
本实用新型采用如下技术方案:
一种衣架包装机,包括一机架,所述机架上设有下料叠加装置、旋转装置以及胶带缠绕装置,所述旋转装置设于下料叠加装置的正下方,所述胶带缠绕装置包括一个衣架夹取机构、两个胶带安装支架以及一个可上下升降的胶带头真空负压固定板,所述衣架夹取机构设于所述旋转装置的前方,该衣架夹取机构包括两个可前后移动、上下升降的手指气缸,所述手指气缸分别设于旋转装置出料端的衣架两端部的前方,所述胶带头真空负压固定板设于两个手指气缸的下方,该胶带头真空负压固定板的下端面具有两个分别与所述胶带安装支架相对的胶带负压吸合部,所述胶带负压吸合部下方设有将衣架下方的胶带往上顶持贴合在衣架内侧壁上的顶撑机构,所述胶带安装架与胶带固定部的连线之间还设有一使胶带向内折合且贴合在衣架内侧壁胶带表面的折叠机构。
所述顶撑机构包括一顶撑薄片和一顶撑气缸,所述顶撑薄片的截面为L型,该顶撑薄片的水平部连接顶撑气缸的活塞杆,其竖直部在竖直方向上与衣架内侧壁接近贴合设置。
所述折叠机构包括上推杆、推杆气缸以及升降气缸,该上推杆与推杆气缸活塞杆连接,所述上推杆成F型,该上推杆具有上水平板、下水平板和一竖直板,其中下水平板具有一刀刃部,竖直板则与推杆气缸活塞杆具有至少一个衣架侧壁宽度的间距,所述推杆气缸的下端面与升降气缸活塞杆固定连接。
所述胶带头真空负压固定板上设有两个与所述刀刃部对应的真空吸附板。
所述下料叠加装置包括支撑架、分料板以及暂存架,所述机架上端面设有复数个下料口,每个下料口侧面设有一个所述支撑架,每个支撑架对应设有一推送气缸,所述支撑架的周缘设有复数个所述分料板,每个分料板对应设有一分料气缸,每个支撑架的下方对应设有一个所述暂存架,每个暂存架对应设有一翻转气缸。
所述旋转装置包括旋转盘、旋转轴、旋转气缸以及旋转定位机构,所述旋转盘设于下料叠加装置正下方,该旋转盘上设有复数个衣架叠放工装,所述旋转轴上端部连接所述旋转盘中心,该旋转轴上套设一单向轴承,所述旋转气缸通过一摆臂连接所述单向轴承,所述旋转定位机构设于所述旋转轴的下端部。
所述衣架叠放工装上设有两个用于衣架两个斜边导向的竖直导向板,该衣架叠放工装还设有一个衣架底边的竖直导向支架,该竖直导向支架为可90°翻转且自动复位的弹性支架。
所述下料叠加装置上设有复数根延伸至所述竖直导向板及竖直导向支架上方的竖直导杆。
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