[实用新型]一种烘干灶

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干设备，尤其涉及一种烘干灶。

背景技术

为了延长食物保存期通常需要将其进行干燥处理，防止腐化，传统的干燥方式有烘干和冻干两种加工方式，烘干的加工成本低，技术难度低。现有的烘干灶在热能利用方面不够充分，耗能大，温升慢，灶内不同部位的温差较大，热能损耗大，烘干效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种烘干灶，解决目前技术中传统的烘干灶烘干效率低，烘干灶内部温度不均，物料烘干不均匀，烘干能耗高的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种烘干灶，包括热风炉和烘干箱，其特征在于，所述的烘干箱并排设置有若干个，并且相邻烘干箱之间设置有风室，烘干箱的底侧开口与风室连通，风室通过热风管道与热风炉连接。本实用新型所述的烘干灶利用热风炉为烘干箱提供干燥热风，热风炉产生的干燥热风由热风管道输送，经过风室从烘干箱的底部通入，干燥热风在烘干箱内上升对物料进行烘干加工。干燥热风密度轻，会在烘干箱内迅速上升，从而使得烘干箱内充满干燥热风确保烘干箱内温度均匀，从而保证物料烘干效果，提高生产效率，提高干燥热风的利用效率，降低功耗，节能环保。

进一步的，所述的风室与热风管道连接处设置风机，利用风机加大风压，提高干燥热风在烘干箱内的循环速度，从而提供烘干效率和烘干均匀性。

进一步的，所述的风机上设置有风量调节阀，可以根据生产的需要实时控制干燥热风的送风量，提高生产效率，避免造成能源浪费，节能环保。

进一步的，所述的烘干箱内在与风室连通的底侧开口处设置有升降封闭板，利用升降封闭板可以关闭底侧开口，使得单侧的烘干箱处于工作，适用性强，根据生产需求调节方便。

进一步的，所述的热风管道设置在烘干箱的顶部或背部。

进一步的，所述的烘干箱内沿高度方向设置有均匀间隔的若干层放置架，放置架上放入烘干盘，烘干盘之间保持均匀间隔，提高通风性，使得干燥热风能均匀分布在烘干箱内，对每一层的烘干盘都能达到良好的烘干效果，避免出现烘干的死角影响物料烘干品质。

进一步的，所述的烘干箱内设置有立柱将烘干箱分为左右两部分，烘干箱的左右侧壁与立柱上设置放置架，可以减小烘干盘的面积，方便取放烘干盘，降低劳动强度，同时避免烘干盘面积过大被物料压变形，使得烘干盘之间的间隙消失从而影响干燥热风流动降低干燥效果，烘干盘采用不锈钢网制成，不锈钢网洁净度高，避免污物料，同时耐腐蚀，结构强度高，从而使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的烘干灶能有效提高干燥热风的利用效率，降低功耗，节能环保，风压大，烘干效率高，能同时烘干处理若干个烘干箱，生产效率高，降低生产成本，本实用新型结构简单，使用方便，经济效益高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种烘干灶，降低烘干能耗，提高烘干效率，使烘干灶内部温度均匀，提高烘干均匀性。

如图1所示，一种烘干灶，包括热风炉1和烘干箱2，所述的烘干箱2并排设置有若干个，并且相邻烘干箱2之间设置有风室3，烘干箱2的底侧开口与风室3连通，风室3通过热风管道4与热风炉1连接，热风管道4设置在烘干箱2的顶部或背部不占用多余空间，风室3与热风管道4连接处设置风机5，风机5上设置有风量调节阀6，本实用新型利用风机5提高干燥热风的风压，提高干燥热风在烘干箱2内循环速度，从而提高烘干效率，干燥热风充满烘干箱2使得烘干箱2内温度均匀，提高物料烘干的均匀性和品质。

烘干箱2内在与风室3连通的底侧开口处设置有升降封闭板7可以方便开启或关闭底侧开口，提高适用性。

烘干箱2内沿高度方向设置有均匀间隔的若干层放置架8，放置架8上放入烘干盘9，烘干箱2内设置有立柱10将烘干箱2分为左右两部分，烘干箱2的左右侧壁与立柱10上设置放置架8，烘干盘9采用不锈钢网制成，不锈钢网强度高，耐腐蚀，使用寿命长，洁净度高，避免污染物料。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。