[实用新型]一种自动对位压泡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装领域，尤其涉及一种自动压泡机。

背景技术

各种精美的包装盒在生活中随处可见。在包装盒生产过程中，需要对包装盒表面进行裱纸。而包装盒裱纸后，由于胶水的粘合性、纸张本身的特性等原因，使得裱纸底层会产生气泡，从而影响外观及使用，传统的方式通过人工压覆进行除泡，但是效率低、效果差。目前市场上也有一些自动除泡装置，这些自动除泡装置通常是利用气缸和机械结构对包装盒进行挤压，从而获得去除气泡的效果。但是现有的自动除泡装置是使用直线轴承做为气缸的导向，使气缸带动推板挤压包装盒，由于挤压除泡需要相对较大的压力，目前的直线轴承导向结构间隙大，强度也不够，使得挤压成型的时候推板外张严重，存在压泡导向结构运动间隙大、挤压结构强度低、挤压运行磨损大、成型精度低、除泡效果不理想等问题，影响除泡效果和包装盒成型精度。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型为解决上述问题，提供了一种自动对位压泡机。

技术方案：本实用新型所述的一种自动对位压泡机，包括机架、工作平台、挤压模组、上模安装模组、顶升出料模组和自动下料模组；所述工作平台水平设置安装于所述机架上，所述挤压模组安装于所述工作平台上；所述挤压模组为四个，两两相对设置，分别位于所述工作平台的四侧；所述顶升出料模组位于所述工作平台的下方；所述上模安装模组安装于所述机架上，位于所述工作平台的上方；所述自动下料模组安装于一所述挤压模组上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挤压模组包括推压气缸、气缸固定架、推板连接件、推板、直线导轨；所述推压气缸通过所述气缸固定架安装于所述工作平台上；所述直线导轨沿所述推压气缸运动方向设置，安装于所述工作平台上；所述推板连接件卡合于所述直线导轨上，并可沿所述直线导轨运动；所述推板连接件的一侧与所述推压气缸的输出轴连接，另一侧与所述推板连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作平台上设置有多组调节孔，所述气缸固定架通过螺栓固定于所述调节孔上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上模安装模组包括上模气缸、模具连接件、模具；所述模具通过所述模具连接件安装于所述上模气缸上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶升出料模组包括顶升气缸、顶升板和导向结构；所述顶升气缸与所述导向结构连接，所述顶升气缸的输出轴与所述顶升板连接；未进行顶升时，所述顶升板与所述工作平台处于同一水平面上；顶升状态时，所述顶升板穿过所述工作平台并向上顶升。

作为本实用新型的一种优选方案，所述自动下料模组包括下料气缸和下料板；所述下料板与所述下料气缸的输出轴连接。

作为本实用新型的一种优选方案，与所述自动下料模组相对的挤压模组上安装有下料平台。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括安全光栅；所述安全光栅设置于所述工作平台的前方两侧位置。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其优点在于：1、本设备可实现自动定位和自动下料，大大减少了人工操作的时间，相较人工定位下料的旧设备可以节省3-4秒的时间；2、大部分工序都实现自动化，大大减少了人工动作，只需员工将礼盒放入规定位置即可，对员工的技能要求大大降低，可更容易有效的实现自动化流水作业；3、挤压模组采用了精度高寿命长的直线导轨零件，使设备的稳定性和使用寿命大大提高，并且成型的精度也比旧设备提高许多；4、简化了挤压结构的设计，在很大程度上降低了加工成本和装配要求。本实用新型结构合理，自动化程度高，加工效率快，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，提高了除泡效果和生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的挤压模组的结构示意图。

其中，1为机架；2为工作平台；3为挤压模组；4为上模安装模组；5为自动下料模组；6为下料平台；7为安全光栅；8为推压气缸；9为气缸固定架；10为推板连接件；11为直线导轨；12为推板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。