[实用新型]捣固焦配煤加水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及配煤技术领域，具体是一种捣固焦配煤加水系统。

背景技术

配煤的主要任务是将原料煤加工成符合焦炉生产要求的装炉煤，在配煤过程中要对物料进行加水，现有配煤加水系统通常是通过在六分钢管上打孔对物料进行加水，这种加水方式使得水分只覆盖在物料表层，水分不能充分加到物料当中，从而导致水与煤的混合物溢流，浪费水资源，配合煤水分不均匀使得生产出来的装炉煤在焦炉内耗热量大，也使得后续净化污水的处理量增加，而且在配煤过程中会产生大量的粉尘，这种加水方式无法抑制岗位粉尘浓度，给安全生产和操作环境带来极大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种可提高配合煤水分的均匀性、减少水资源浪费、降低粉尘浓度的捣固焦配煤加水系统。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种捣固焦配煤加水系统，包括粉碎机、皮带机、加水管道和电控装置，皮带机上方设置有多个呈“一”字形均匀布置的圆盘给料机，圆盘给料机下方对应设置有圆盘小皮带机，圆盘小皮带机的下煤点处设置有与加水管道连接的喷水管，喷水管上设置有电磁阀和雾化喷头，皮带机上方还设置有光电物料检测仪，电磁阀和光电物料检测仪分别与电控装置电连接。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

减少了对水资源的浪费，降低了岗位的粉尘浓度，配合煤水分的均匀性得到了很大的提高，同时也降低了生产成本和安全操作风险。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

粉碎机入料口的腔体内设置喷水管，喷水管上设置有雾化喷头，粉碎机上的震动给料器对应腔体上方的除尘管道设置，通过在腔体内设置喷水管和雾化喷头从粉碎机源头上抑制粉尘的产生，震动给料器对应腔体上方的除尘管道设置防止雾化水被吸走堵塞除尘系统。

粉碎机的机头溜槽上的除尘管道设置为两条，提高了机头溜槽处的除尘能力。

皮带机主加水区域上的加水管道上设置有多个喷水管，喷水管上设置有雾化喷头，使加水能完全覆盖住煤流，加水均匀性得到了本质提高。

相邻两个喷水管分别向加水管道两侧倾斜设置，增加了喷出水分的覆盖面积。

喷水管的数量设置为三十六个。

雾化喷头上的喷水孔的孔径大小为四毫米，可在四公斤压力下形成喷雾状态。

雾化喷头的喷水点与皮带机上的物料间距为29～31cm。

喷水管的长度随皮带机送料方向依次递减一厘米，物料随着皮带机运转方向逐层增厚，使得喷出雾化水能够完全覆盖住物料。

附图说明

图1是本实用新型实施例皮带机配煤区域的结构示意图；

图2是本实用新型实施例皮带机主加水区域的结构示意图；

图3是图2中A的局部俯视图；

图4是图2中B的局部俯视图；

图5是本实用新型实施例粉碎机的结构示意图；

图6是现有技术中粉碎机机头溜槽的结构示意图；

图7是本实用新型实施例粉碎机机头溜槽的结构示意图；

图8是本实用新型实施例电控装置的电路连接示意图；

图中：皮带机1，圆盘给料机2，圆盘小皮带机3，喷水管4，雾化喷头5，物料6，雾化水7，光电物料检测仪8，加水管道9，震动给料器10，腔体11，粉碎机12，除尘管道13，除尘器14，机头溜槽15，电磁阀16，电控装置17。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。