[实用新型]一种半自动削笔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及削笔器技术领域，更具体地说是一种半自动削笔器。

背景技术

削笔器，如专利CN02216841记载，包括壳体、固接在壳体上的内齿轮、连接在内齿轮的摇臂、与摇臂固接的刀架和与刀架轴接且与内齿轮啮合的滚刀。

如上所述的削笔器，主要缺陷在于每次削铅笔，必须要人手持续施力将铅笔送入削笔器当中，而如果人手不再施力，则笔头无法削除木屑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术以上缺陷，提供一种操作简单方便、削笔效率高、性能稳定可靠的半自动削笔器。

为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种半自动削笔器，包括壳体，其特征在于，所述壳体的上侧依横线水平对通设置有一笔孔和一卡孔，所述笔孔上连接有一导引管，所述导引管的内侧端设置有一笔杆进位机构，所述笔杆进位机构包括一支撑座，所述支撑座的中心设置有一与所述导引管管孔对通的过孔，所述过孔中安装有一轴承套，所述支撑座上还设置有一对牵引辊，每一所述牵引辊的辊轴上均布置有一齿轮A，所述齿轮A的周向齿带相切与所述轴承套的侧端面，所述轴承套的侧端面上设置有与所述齿轮A的周向齿带相适配啮合的凸齿；所述卡孔中设置有一后盖，所述后盖上设置有削笔头机构，所述削笔头机构包括一刀架，所述刀架的尾端伸出所述后盖外连接有摇臂，而所述刀架的前端设置有一外侧端大内侧端小的锥形笔头套，所述锥形笔头套插入所述轴承套中，所述锥形笔头套的轴心线经过所述刀架及后盖的中心，所述锥形笔头套的侧方由小口径端起始开设有一缺口槽，所述缺口槽的侧方相切有一滚刀，所述滚刀偏心于所述锥形笔头套的轴心线而设置在所述刀架上，所述滚刀的刀轴上还设置有一齿轮B，所述齿轮B的周向齿带与所述后盖内壁上的一圈内齿圈相啮合，所述锥形笔头套的缺口槽下方正对设置有一木屑收集盒，所述木屑收集盒插设于所述壳体上的窗孔中，所述窗孔位于所述壳体的下侧。

作为优选，所述锥形笔头套的小口径端前方的所述刀架上对应设置有一来限定切屑长度的笔芯定位凸。

有益效果：本实用新型的工作过程如下，将铅笔插入笔孔中，在穿过导引管后伸入锥形笔头套中，此时铅笔被牢牢夹持在两牵引辊之间，旋转摇臂驱动刀架，滚刀在齿轮B的驱动下旋转不时与缺口槽相切，刀架同时也带动轴承套旋转，间接带动牵引辊旋转，从而使得铅笔进位，铅笔笔头露出缺口槽的部分被滚刀所切割，随着缺口槽绕着笔头一圈，滚刀也切割一圈，如此一来笔芯渐渐被露出，指定笔芯定位凸之后，停止旋转，拔出铅笔即可。

本实用新型的优点在于不再需要人手持续施力送铅笔进入，而通过一对牵引辊实现进位，再通过导引管、牵引辊和锥形笔头套三点一线进行水平平稳定位，使得削笔器操作简单方便、削笔效率高、性能稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型壳体的结构示意图；

图3为本实用新型进笔和削笔部分的结构示意图。

图中：1-壳体，2-笔杆进位机构，3-削笔头机构，4-后盖，5-摇臂，6-木屑收集盒，11-连接螺柱，12-笔孔，13-卡孔，14-导引管，15-窗孔，16-定位柱，21-支撑座，22-过孔，23-牵引辊，24-辊轴，25-齿轮A，26-轴承套，27-凸齿，31-刀架，32-锥形笔头套，33-缺口槽，34-滚刀，35-齿轮B，36-笔芯定位凸，41-内齿圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，一种半自动削笔器，包括壳体1，壳体1有两部分组成，这两部分通过连接螺柱11拼合而成，在壳体1的上侧依横线水平对通设置有一笔孔12和一卡孔13，其中笔孔12和卡孔13分别位于壳体1的两部分上，另外笔孔12上连接有一导引管14。

导引管14的内侧端设置有一笔杆进位机构2，笔杆进位机构2具体包括一支撑座21，支撑座21通过一对定位柱16安装在壳体1上，支撑座21的中心设置有一与导引管14管孔对通的过孔22，过孔22中安装有一轴承套26，支撑座21上还设置有一对牵引辊23，这对牵引辊23的辊间间隙横向对应过过孔22中心，每一牵引辊23的辊轴24上均布置有一齿轮A25，齿轮A25的周向齿带相切与轴承套26的侧端面，轴承套26的侧端面上设置有与齿轮A25的周向齿带相适配啮合的凸齿27。