[实用新型]并条机八路检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种并条机八路检测装置。

背景技术

周知，在棉纺行业，需经常使用并条机对纱条进行粗加工，其作用是改善纱条的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使纱条中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定，使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比。在现有的并条机的进条处，需提前对纱条进行检测，确保八道纱条不间断的输入到梳棉机内，避免因纱条断裂所造成的原料混合不均或者故障停机等异常。

针对以上需求，作为本行业的技术人员，非常有必要设计一种并条机八路检测装置，能够配合现有并条设备使用，能够时刻监测纱条输入质量，避免瑕疵及异常的产生。

发明内容

为实现以上所述的技术功能，本实用新型提出了一种并条机八路检测装置，其技术方案如下：其包括一个光电检测器，所述的光电检测器为一个长方体盒状结构，光电检测器的两侧为固定板，光电检测器的底部固定有九个导向杆，所述的九个导向杆形成八个导线槽，每个导线槽上分别固定有一个托架，所述的托架由活动杆和磁铁组成，活动杆通过铆钉固定在左侧的导向杆上并可以围绕左侧导向杆转动，再通过右侧导向杆上的磁铁的吸力来使活动杆和其结合成托架，每个导线槽的顶部，光电检测器的底部，分别固定有一个反射式红外光电感应器，在反射式红外光电感应器的正前方，两侧固定板上通过螺栓固定有一根导条杆，光电检测器的侧方顶部为一个外部接口，外部接口上连接有一根数据线。

所述的导条杆为一根直径为10毫米的圆形光滑金属杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在光电检测器底部设置导向杆而形成导线槽，在纱条导向过程中，通过导线槽顶部的反射式红外光电感应器的检测，来有效检测断条的产生，再通过托架和导条杆的约束，可以避免纱条和外界摩擦、碰触而影响纱线质量。

附图说明

本实用新型共有附图3幅，其中：

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型侧视结构示意图。

图3是本实用新型使用结构示意图。

附图中：1、光电检测器，2、固定板，3、导向杆，31、导线槽，4、导条杆，5、反射式红外光电感应器，6、外部接口，7、数据线，8、托架，81、铆钉，82、活动杆，83、磁铁，9、纱条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如附图所示，一种并条机八路检测装置，其包括一个光电检测器1，光电检测器1为一个长方体盒状结构，光电检测器1的两侧为固定板2，光电检测器1的底部固定有九个导向杆4，所述的九个导向杆4形成八个导线槽31，每个导线槽31上分别固定有一个托架8，所述的托架8由活动杆82和磁铁83组成，活动杆82通过铆钉83固定在左侧的导向杆3上并可以围绕左侧导向杆3转动，再通过右侧导向杆3上的磁铁83的吸力来使活动杆82和其结合成托架8，每个导线槽31的顶部，光电检测器1的底部，分别固定有一个反射式红外光电感应器5，在反射式红外光电感应器5的正前方，两侧固定板2上通过螺栓固定有一根导条杆4，为保证纱条经过时顺畅，特将导条杆4设计成为一根直径为10毫米的圆形光滑金属杆，光电检测器1的侧方顶部为一个外部接口6，外部接口6上连接有一根数据线7。

本实用新型使用时通过在光电检测器1底部设置导向杆4而形成导线槽31，在纱条导向过程中，通过导线槽31顶部的反射式红外光电感应器5的检测，来有效检测断条的产生，再通过托架8和导条杆4的约束，可以避免纱条和外界摩擦、碰触而影响纱线质量。