[实用新型]一种循环流化床的垃圾给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾发电设备技术领域，具体涉及一种循环流化床的垃圾给料装置。

背景技术

循环流化床锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敷管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。

锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。

高温分离器入口烟温在800℃左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。其使用寿命较长。循环倍率为10—20左右。循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。

床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温850-950℃间的某一恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。当自动控制不投入时，靠手动也能维持恒定的床温。

循环流化床通常用以处理城市生活垃圾，通过对生活垃圾的燃烧来实现发电。保护环境，节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题，循环流化床锅炉正是基于这一点而发展起来，其高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及发展优势。

申请号为CN201220160430的中国专利，公开了一种垃圾给料装置，包括料仓、无轴螺旋给料机、下料口，所述料仓底部设置有无轴螺旋给料机，无轴螺旋给料机的有轴端部通过轴承固定，另一端连接下料口，所述下料口内设置有密封挡板，密封挡板通过铰链固定，可以在下料口内旋转将下料口阻断，无轴螺旋给料机的螺旋叶片端部上方设置有风室，所述风室通过风嘴斜对下料口，所述下料口下方通道设置有膨胀节，连通至锅炉进料口，所述无轴螺旋给料机的底部设置有防磨弧板，螺旋叶片与防磨弧板之间保留有间隙。该实用新型具有下述优点：料仓底部采用互为反螺旋的双无轴螺旋给料机组进行给料，给料均匀，能够减少料仓燃料出现蓬料、结拱现象，双无轴螺旋给料机具有弹性特点，能够预防燃料中混杂的石块损坏螺旋叶片，提高了设备对各种垃圾燃料的适应性。下料口设置有密封挡板，能够根据给料量的多少自动调整开度，通过改变力臂端部悬挂重锤的质量来调整密封挡板的灵敏度，同时密封挡板能够阻止锅炉进料口返窜的高温烟气进入料仓。无轴螺旋给料机的端部设置有风室，通过风嘴斜向下料口吹高压冷风，便于下料口下料加速，同时起密封高温烟气和降温的作用。无轴螺旋给料机的轴端将轴分为两段，通过法兰连接，便于设备的维护和检修。

该专利的不足之处在于，密封挡板在开启后，物料进入下料口，密封挡板在来自物料的负载减小的时候会回复到密封状态，由于重锤重力关系，密封挡板会撞击在与密封挡板前端相抵触的墙壁上，长此以往，容易造成密封挡板弯曲或者墙壁损坏，使得密封挡板可以继续转动，由于重锤的存在会一直处于开启状态，使得该结构失效，影响密封挡板的作用。而由于循环流化床使用时的温度很高，寻常的缓冲件均无法在该高温环境下工作，不仅增加了设备维护费用，而且维护时需要停工，浪费了大量时间，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少停工时间的循环流化床的垃圾给料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种循环流化床的垃圾给料装置,包括给料通道，所述给料通道上设置有用于控制给料的给料机构，所述给料机构包括重心铰接在给料通道侧壁上的翻板，翻板一侧与给料通道相对于铰接处的侧壁抵触。

本实用新型的进一步设置为：所述翻板设置为半圆柱状。

本实用新型的进一步设置为：所述给料通道外侧壁上设置有容纳半圆柱的容纳室。

本实用新型的进一步设置为：所述容纳室的侧壁上固设有凸块，半圆柱的外圆弧上设置有与凸块相匹配的弹性构件，弹性构件设置在凸块上方。