[实用新型]一种舱柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种舱柜，具体为一种铝蜂窝芯可拆装式舱柜。

背景技术

目前的舱柜设计与制作基本都是采用钣金焊铆结构，制作完成后整体集成安装于舱内。这种舱柜存在如下缺点：（1）、舱柜体积较大时，安装需先考虑舱柜的放置，需先制作舱柜，并在拼舱前需将舱柜先放置于舱体内后方可进行下一步工作，造成了较大的时间浪费，对工艺的要求较高；（2）减振和抗冲击效果较差，容易产生较大的变形；（3）隔音、隔热效果较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种舱柜，解决现有技术中舱柜加工、安装工序繁琐以及舱柜隔音效果差的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种舱柜，所述舱柜为立方体结构，包括六个蜂窝板、十二个型材和八个榫头，所述每个铝蜂窝板包括蜂窝芯和蒙皮，所述蒙皮通过粘胶剂粘接在蜂窝芯上下表面；所述每个型材包括一个方管和两个U型槽，所述两个U型槽分别设置在方管相互垂直的两个表面上，且U型槽的宽度与方管的端面边长相等，U型槽的长度与方管的长度相等；所述每个榫头包括三个相互垂直的榫头分支。所述六个铝蜂窝板为舱柜的六个墙面，十二个型材构成舱柜的十二棱，相互垂直的两个铝蜂窝板的相邻边缘分别卡设在一个型材的两个U型槽中，八个榫头位于舱柜的八个角，每个榫头的三个分支分别插设于相邻的三个型材的方管内腔中。

进一步改进，还包括八个包角，所述每个包角由三个相互垂直的面组成，八个包角分别包覆在八个榫头外部，通过采用包角达到增强舱柜角部结构的整体性，并提高美观度。

进一步改进，所述型材、榫头和包角的对应位置均开设有螺纹孔，并通过螺钉将铝蜂窝板、型材、榫头和包角紧固成一体。

进一步改进，所述蜂窝芯的材质为铝。采用铝蜂窝板提高了舱柜整体的抗振、抗冲击和隔音及隔热性能，且大大降低了重量，以聚氨酯泡沫为例，目前常用密度为60kg/m3，而铝蜂窝密度仅为50kg/m3，甚至更小。且聚氨酯泡沫材料的大量使用，会向大气中释放氟利昂气体，破坏大气层，造成环境污染。

装配舱柜时，先将蜂窝板边缘插入铝型材U型槽，再通过榫头将相邻的三个铝型材固定在一起，最后包覆包角拼成整体达到增强结构的整体性。以型材拼接蜂窝板的结构设计简单方便，方便蜂窝板准确定位卡设在U型槽中。采用螺钉连接便于快速拆装，采用榫头连接更精确、可靠、快捷，铝蜂窝芯材料具备轻质、高强、隔音、隔热等特点。蜂窝芯由于其特殊的孔隙性质，在压制蜂窝板时必须考虑其工艺的可行性，压制时采用单面压制成型的工艺，先将一侧的蒙皮使用淋胶机均匀施胶，将蜂窝芯摆放在铝蒙皮上，再放上另一面蒙皮进热压机进行压制，压制工艺参数为80℃×1h，然后再进行另一面的压制。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

（1）在方舱事先做好的前提下，可将舱柜快速方便的安装于舱内，操作方便快捷。

（2）解决舱柜的抗冲击性较差的性能，能量吸收能力为150~2500KJ/m。

（3）铝蜂窝芯板可大大增加隔音效果，试验数据为：对100~3200Hz的生源隆躁可达20~30DB，每一个封闭的蜂窝中间的空气可以阻隔热量的传递。

（4）采用型材、榫头和包角连接蜂窝板提高了舱柜的整体性、稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所述蜂窝板的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型所述型材的结构示意图。

图3为本实用新型所述榫头的结构示意图。

图4为本实用新型所述包角的结构示意图。

图5为本实用新型所述舱柜的一个角部的剖视图。

图6为本实用新型所述舱柜的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。