[实用新型]双金属锯条铣齿加工用毛刺板升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工具行业中双金属带锯条的生产设备，具体涉及一种双金属锯条铣齿加工用毛刺板升降机构。

背景技术

锯条加工企业在制造双金属锯条过程中，需要磨齿机床对锯齿进行磨齿加工，为提高磨齿效率，同时提高磨齿机床的使用效率，一般采用将多根锯条叠层摆放，一次磨制而成。在上述磨制过程中，压在最底部的那根锯条加工完成后都有毛刺，为满足产品需求，需要将底部的锯条单独取出利用人工修复，降低锯条修复效率，增加了工人的劳动强度，且人工修复过程中，容易磨损加工好的锯齿，造成产品报废。

为解决上述技术问题，一般采用在最底层铺设一层毛刺板，毛刺板一侧在磨齿过程中被消耗掉，这样磨制完成后，毛刺板上具有毛刺，而加工完成的锯条上则不再出现毛刺。

目前在双金属锯条铣齿领域，部件毛刺板升降装置，主要是手动和半自动去毛刺为主，手动和半自动主要是在锯条铣齿过程中不能完全杜绝毛刺，需要人为每加工几个循环手动上升一次，人为操作不能保证上升量标准，出现或多或少的情况，造成锯条质量工艺不合格，同时增加操作人员工作量，需时常关注有没有上升到位，当毛刺板用完时，去毛刺装置没有提示或报警，操作人员没有及时发现会造成固定毛刺板夹具损坏和锯条出现严重毛刺，直接造成锯条报废，同时，当毛刺板用完更换时，需操作人员手动摇柄机械回原点，更换繁琐，费时费力。

故，需要一种新的技术方案已解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种双金属锯条铣齿加工用毛刺板升降机构，提高加工效率，确保上升量，消除现有技术中存在的安全隐患。

技术方案：本实用新型公开了一种双金属锯条铣齿加工用毛刺板升降机构，包括用于放置固定毛刺板的固定槽、设置于固定槽底部的毛刺板推进机构和用于紧固固定槽的紧固装置，所述毛刺板推进机构包括减速电机、与所述减速电机的输出轴连接的蜗轮蜗杆减速器和连接所述蜗轮蜗杆减速器的蜗轮蜗杆升降机，所述固定槽设置在蜗轮蜗杆升降机的上端，所述固定槽包括与所述蜗轮蜗杆升降机固连的底板、固定在底板一端的第一固定板和固定在底板另一端的第二固定板，所述第二固定板底端设有供底板贯穿置入的回字形孔，该回字形孔内径与底板外径尺寸一致，所述底板靠近第二固定板的一端的外表面上设有螺纹，所述紧固装置为回字形结构并设置在第二固定板的外侧，该紧固装置的内表面上设有同底板外表面螺纹匹配的内螺纹，通过将毛刺板放置在固定槽内，根据实际操作中的毛刺板的尺寸调整第二固定板并通过紧固装置对毛刺板进行紧固，防止在加工过程中，毛刺板发生位移，影响毛刺去除，将毛刺板固定好后，通过蜗轮蜗杆升降机将毛刺板升高到合适位置，进行工作。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的第一固定板与底板连接处、第二固定板与底板连接处均设有弧形翼板，通过在底部加设有弧形翼板，保证加工过程中，毛刺板位置的稳定性。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的第二固定板的回字形孔内表面上设有若干弹性凸起，通过采用弹性凸起，增加第二固定板与底板之间的抓力，保证毛刺板的稳定性。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的第一固定板和第二固定板与毛刺板接触的一侧表面上设有若干弹性凸起，增加第一固定板和第二固定板与毛刺板接触面的抓力，保证毛刺板在工作时的稳定性。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的第一固定板和第二固定板的高度不小于毛刺板高度的2/3。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型还包括控制器和用于传输毛刺板高度信息给所述控制器的传感器，所述传感器设置在固定槽上，所述控制器与毛刺板推进机构相连，预先在控制器内设置一个毛刺板上升高度的上限值，当毛刺板上升高度达到上限值时，控制器控制蜗轮蜗杆升降机停止工作，并控制机床停止工作，更换毛刺板，能够及时的对毛刺板进行更换，以免造成固定毛刺板夹具损坏和锯条出现严重毛刺等不良问题。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型采用可调式的固定槽对毛刺板进行固定，并采用紧固装置与固定槽的底板进行螺纹连接，使得在调节固定槽尺寸大小的时候，更为快速方便，本实用新型还采用控制器和传感器对蜗轮蜗杆升降机和机床进行控制，保证毛刺板在消耗完之前及时更换下来，提高生产加工的可靠性和安全性，采用本实用新型的毛刺板升降机构，大大提高生产加工效率和除毛刺的可靠性，具有良好的经济效益。

附图说明