[实用新型]立式薄板单边卷圆模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种立式薄板单边卷圆模。

背景技术

铰链类零件，适用于口盖和板活动连接用的非承力合页，主要用于航空、航天、轮船领域，由于用于口盖和板活动连接，因此，对零件的结构形状、尺寸要求严格，材料采用2A12-O(LY12-M)、30CrMnSiA,厚度有0.5、0.8、1.0、1.2、1.5几种，规格较多，零件表面不应有凹陷、划伤，毛刺和其他机械损伤，对于合页片（铰链件）零件，目前有关资料介绍，通常是将毛坯头部预弯然后才能卷圆，成形时由于材料较薄、零件弯曲卷圆时容易失稳、弯曲件质量较差，孔的尺寸及圆度也不易控制，废品率高，甚至弯卷圆曲失败，生产困难，无法成形，不能满足和适应产品质量和批产要求。而且成型时坯料与模腔面间的摩擦较大，容易造成模腔的磨损、划痕，影响了工件的质量与尺寸要求。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种立式薄板单边卷圆模，以减少坯料对模腔的磨损，提高工件的质量。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：立式薄板单边卷圆模，包括下模组件和矩形的上模块，所述上模块下端的一侧向下延伸形成成型块，与成型块夹角处的上模块向内凹陷形成半圆形的上成型凹槽。所述成型块靠近上成型凹槽的一侧设有盲孔，所述盲孔内设有拉簧和支柱，所述拉簧的一端固定在盲孔内，拉簧的另一端固定在支柱上，所述支柱远离拉簧的一端铰接有滚轴。所述下模组件包括下模座、固定在下模座上的L形的限位块和滑动连接在下模座上的夹紧块，所述限位块短边的侧壁向外凸起形成限位台，所述限位块的直角部分与成型块的下端相匹配；所述夹紧块上端靠近上成型凹槽的部分向内凹陷形成圆弧状的下成型凹槽；所述上成型凹槽和下成型凹槽的壁上均嵌有若干可自由转动的滚珠。

本方案的原理及优点是：操作时，通过夹紧块与限位块将需要卷弯的薄板夹紧，薄板的下端抵住限位台的上端，薄板的上端伸出到下成型凹槽的上方。通过压机驱动上模块向下移动，通过限位块的长边对成型块进行导向，滚轴将薄板压紧在成型块的表面，随着上模块的移动薄板的上部逐渐进入上、下成型凹槽被推圆。在成型凹槽内设置可自由转动的滚珠，当板材进入成型凹槽后在滚珠上滑动，通过滚珠使板材能够顺畅的沿成型凹槽的轮廓被卷圆，可以防止板材将模腔磨损、划伤。设置拉簧、支柱、滚轴可以将板材压紧在成型块和上成型凹槽的表面，滚轴还能对板材进行预弯处理，使板材在卷圆时更加容易。通过改变滚轴的直径大小可以使板材卷圆的圆度得到保障，更方便控制工件的圆度，提高了工件的质量，降低了废品率。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述限位台外侧的下模座上设有滑槽，所述夹紧块的下端位于滑槽内，所述限位台的侧面固定有贯穿夹紧块的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿夹紧块的部分螺纹连接有紧固螺母。这样设置可以调节夹紧块与限位块之间的距离，可以对不同厚度的板材进行夹紧固定，滑槽和螺纹杆能够对夹紧块进行导向，防止夹紧块偏移，螺纹连接在螺纹杆上的紧固螺母能够为夹紧块提供足够的夹紧力将工件稳定、牢固地夹紧。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述滚轴的表面涂覆有橡胶层。这样设置增加了滚轴与板材之间的摩擦力，使滚轴能够将板材卷向成型凹槽。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述限位块与下模座一体成型。这样设置使下模组件的整体性更好，稳定性更好，加工制造更加方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中标记A所示部分的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上模块1、成型块2、拉簧3、支柱4、滚轴5、橡胶层6、下模座7、夹紧块8、限位块9、滑槽10、螺纹杆11、紧固螺母12、滚珠13。