[实用新型]一种煤矸石循环流化床焙烧炉装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业炉燃烧系统技术领域，更具体地，涉及一种煤矸石循环流化床焙烧炉装置。

背景技术

我国含钒石煤矿蕴藏量极其丰富，储量为187亿吨，湖南、湖北、贵州、浙江、江西、陕西、安徽等地都有广泛分布。大多与其他的金属伴生，而含钒煤矸石则是当前提钒的主要原料，其热值很低，含钒品位差别也很大，目前传统的提钒工艺是将含钒煤矸石分选后加入一定比例的优质煤，破碎成100目的粉料，成球风干后送入平窑、立窑或隧道窑中，在850℃左右焙烧及保温，焙烧产物冷却后再酸浸萃取提钒。现有的传统工艺是平窑、立窑，产量低，质量差；而隧道窑要建100多米长，投资多，产能低，占地面积大，而且要在燃烧段加优质燃料柴油或煤气助燃，运行燃烧成本高，系统复杂。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型的目的在于提供一种煤矸石循环流化床焙烧炉装置，其中通过对燃烧室结构、煤矸石的焙烧方式、煤矸石颗粒在炉内的循环途径等进行改进，与现有技术相比，能够直接使用不成球的低热值颗粒粒径在0—6mm范围内的散状煤矸石，通过煤矸石自身燃烧得到的热量，维持整个煤矸石循环流化床焙烧炉装置的运转，既大大简化了焙烧工艺及系统，也大大降低了煤矸石的处理成本；并且，经处理后得到的灰渣具有良好的钒品位，可直接用于提钒。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种煤矸石循环流化床焙烧炉装置，其特征在于，包括流化床燃烧室、飞灰循环系统、二次焙烧及保温区和灰渣冷却器，其中，

所述流化床燃烧室包括流化床燃烧室主体、流化床布风板和溢流口，所述流化床布风板位于所述流化床燃烧室主体的下方，所述溢流口位于所述流化床燃烧室的侧壁上；该流化床燃烧室用于对煤矸石进行流化燃烧处理；

所述飞灰循环系统包括高温分离器，所述高温分离器与所述燃烧室主体相连；所述高温分离器还与所述流化床燃烧室上部的排烟管相连，该高温分离器用于捕获所述流化床燃烧室输出烟气中的灰粒，并将所述的灰粒输送至所述燃烧室主体；

所述二次焙烧及保温区包括二次焙烧及保温区主体和第二布风板，所述第二布风板位于所述二次焙烧及保温区主体的下方，所述二次焙烧及保温区主体通过所述溢流口与所述流化床燃烧室主体相连；该溢流口用于向所述二次焙烧及保温区主体输入流化燃烧后的煤矸石残渣；

所述灰渣冷却器与所述二次焙烧及保温区主体相连，用于收集二次焙烧及保温后的灰渣并使之冷却。

作为本实用新型的进一步优选，该煤矸石循环流化床焙烧炉装置还包括受热面，所述受热面与所述排烟管相连，用于吸收所述流化床燃烧室输出烟气中的热量。

作为本实用新型的进一步优选，所述溢流口至所述流化床布风板的垂直距离为1200mm。

作为本实用新型的进一步优选，所述二次焙烧及保温区主体的温度不低于850℃，所述流化燃烧后的煤矸石残渣在该二次焙烧及保温区主体进行二次焙烧及保温的总时长不低于2小时。

作为本实用新型的进一步优选，所述第二布风板用于向所述二次焙烧及保温区主体引入含氧气体。

作为本实用新型的进一步优选，所述流化床燃烧室用于流化燃烧的煤矸石为含钒煤矸石，所述灰渣冷却器收集的灰渣用于提钒。

作为本实用新型的进一步优选，所述流化床燃烧室用于流化燃烧的煤矸石为热值在650千卡/千克以上的含钒煤矸石。

作为本实用新型的进一步优选，所述第二布风板的风帽为小孔型。

通过本实用新型所构思的以上技术方案，与现有技术相比，能够取得以下有益效果：