[实用新型]钢包底吹氩防渗钢系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属铸造设备技术领域，具体涉及一种钢包底吹氩防渗钢系统。

背景技术

在炼钢过程中，钢包通常用于承接存储钢水，进行浇注作业。随着炼钢工业的发展，钢 包越来越多地被用作精炼钢水容器。钢包内的钢水精练过程中，需要通过吹氩系统以60～ 100Nm3/h的流速从钢包底部向钢包内吹入氩气。吹入的氩气以气泡的形式上升，搅动钢包内 的钢水，使钢包内的钢水在精练过程中保持温度和成分均匀，氩气气泡上浮时，能使钢水中 的夹杂上浮至钢水表面钢渣中，对钢水起到净化的作用，吹入钢包内的氩气，最终在钢包的 钢水上表面形成一氩气层，该氩气层将钢水和空气隔开。

用于向钢包内吹入氩气的吹氩系统，包括带气体输出管的氩气气源，设置在钢包底部内 衬中朝向钢包内腔开口的吹氩装置，氩气气源的气体输出管上设置有充氩控制阀，氩气气源 通过充氩管路连接吹氩装置。

钢包精炼结束后，需要关闭充氩控制阀，停止向充氩管路内注入氩气。由于充氩时，氩 气流速较快，关闭充氩控制阀的瞬间，充氩管路中的一部分氩气在动能作用下吹入钢包中， 充氩管路负压，钢水在自身较大静压力的作用下，被倒吸进吹氩装置中，造成吹氩装置局部 甚至全部堵塞，影响到吹氩系统对下一包钢水精炼的吹氩质量，进而影响到钢水精练的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止钢水渗透到吹氩装置的钢包底吹氩防渗 钢系统，从而进一步提高精炼钢水钢包的使用寿命，提高钢水精炼质量。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

钢包底吹氩防渗钢系统，包括氩气气源，圆锥台状吹氩装置，吹氩装置通过保护座体设 置在钢包底部的内衬中，吹氩装置与钢包内腔相连通，氩气气源通过充氩管路管道连接吹氩 装置；还包括设置在钢包底部的充氩管路上的储氩容器，设置在氩气气源与储氩容器之间的 充氩管路上的单向阀；吹氩装置包括圆锥台状透气砖芯体，设置在透气砖芯体下方具有中空 腔体结构气室的垫砖体，包覆在透气砖芯体及垫砖体外周锥面及垫砖体下底面的圆锥台钢壳， 设置在透气砖芯体内与气室相连通的吹氩管，设置在钢壳下底面与气室相连通的充氩管路连 接管，充氩管路连接管管道连接充氩管路。

进一步，吹氩管为多根，多根吹氩管均与气室相连通。

进一步，多根吹氩管沿透气砖芯体轴线方向环形分布。

进一步，透气砖芯体的狭缝间隙为0.10～0.15mm。

本实用新型的钢包底吹氩防渗钢系统适用于精炼钢水的钢包，同样也适用于其它有色金 属的精炼装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的钢包底吹氩防渗钢系统，设置在氩气气源与储氩容器之间充氩管路上的 单向阀，单向导通，能有效避免氩气气源气压波动给单向阀后端的充氩管路造成负压，设置 在钢包底部的充氩管路上的储氩容器，以其前端充氩管路的高氩气气压储存一定容量的氩气， 当其后端充氩管路上气压降低时，及时向其后端充氩管路中补充氩气，确保储氩容器后端充 氩管路中的氩气气压保持稳定；单向阀和储氩容器，在技术上相互关联，在功能上相互支持， 结合起来使用，共同确保充氩管路中的氩气气压保持稳定，及确保钢包钢水精炼过程中，充 氩管路中的氩气气压为正；设置在吹氩装置中的气室，以其前端充氩管路中的气压储存一定 容量的氩气，当吹氩管或者透气砖芯体的狭缝间隙的氩气压力下降时，气室及时向吹氩管中 补充氩气，确保氩管或者透气砖芯体的狭缝间隙的氩气压力保持稳定，从而大大提高透气砖 芯体吹通率和吹氩作业的稳定性，也有效防止透气砖芯体的狭缝间隙出现负压，导致钢水渗 透进透气砖芯体的狭缝间隙，从而有效确保钢包钢水精炼质量。

2、本实用新型的钢包底吹氩防渗钢系统，由于采用在透气砖芯体内设置多根和气室相连 的多根吹氩管，能有效提高透气砖芯体狭缝的吹通率，及将透气砖芯体表面的残渣、残钢吹 出，从而进一步提高钢包精炼钢水的质量，进一步有效降低透气砖芯体的使用损耗；由于采 用沿透气砖芯体轴线方向环形分布的多根吹氩，进入钢包钢水中的氩气在分布上更均匀，从 而进一步提高钢包钢水精炼的质量。