[实用新型]立体包装纸一次折纸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及立体包装纸加工装置，尤其涉及立体包装纸一次折纸装置。

背景技术

立体包装纸由包装纸经一次折纸装置加工，使得包装纸的两边向中间弯折，形成U形状，再通过二次折纸装置，对每个弯折边进行下压，使每个弯折边形成Z形状，再将薄膜或者纸板粘合在包装纸上，制造出立体包装纸。

传统的立体包装纸一次折纸装置为U形状的导轨通道，包装纸经过U形状的导轨，形成U形状。这种一次折纸装置只能对特定尺寸的包装纸进行加工，加工灵活度差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种灵活度高、可实现对不同尺寸的包装纸进行弯折的立体包装纸一次折纸装置。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：立体包装纸一次折纸装置，包括左挡板、右挡板、位置调节装置、导轨板；所述左挡板、右挡板并列设置，所述位置调节装置用以调节所述左挡板、右挡板之间间隙；

所述左挡板、右挡板为具有三个直角边、底边较窄而顶边较阔的五边形状，所述左挡板、右挡板的斜边相向设置；

所述导轨板设置在所述左挡板、右挡板的背面。

优选地：所述位置调节装置包括导轨、机架、调位机构；所述机架的左、右两端分别设置有立柱，所述左挡板、右挡板位于两个立柱之间；所述左挡板、右挡板背面靠近对应立柱的一边向后突起，形成凸起结构；所述导轨穿过所述左挡板、右挡板的凸起结构，其两个端部分别设置在对应的立柱上；所述调位机构设置在所述立柱上。

优选地：所述调位机构为对称设置在所述左、右挡板两侧的伸缩装置，所述伸缩装置的固定端设置在对应的立柱上，所述伸缩装置的活塞杆端设置在对应的左挡板或右挡板上。

优选地：所述伸缩装置为油缸。

优选地：所述伸缩装置为气缸。

优选地：所述左、右挡板上设置有第一安装孔，所述导轨板上设置有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述导轨板通过紧固件依次插入对应的第一安装孔、第二安装孔将所述导轨板安装在所述左、右挡板背面。

优选地：所述紧固件为螺栓或者螺纹杆，所述第一安装孔、第二安装孔内设置有与所述螺栓或者螺纹杆相适配的内螺纹。

优选地：所述调位机构为第一丝杆，所述左、右挡板的凸起结构上开设有通孔；所述第一丝杆的一端穿过所述左、右挡板的凸起结构的通孔与一根所述立柱转动连接，所述第一丝杆的另一端穿过另一根所述立柱向外延伸；所述左、右挡板的凸起结构的通孔内分别设置有纹路相反且与所述第一丝杆的外螺纹相适配的内螺纹。

优选地：所述调位机构为第二丝杆、第三丝杆，所述左、右挡板的凸起结构的上、下两端均开设有通孔；其中，左挡板的凸起结构的上端通孔、右挡板的凸起结构的下端通孔内均设置有内螺纹；所述第二丝杆的一端穿过所述左、右挡板的凸起结构上端的通孔与一根所述立柱转动连接，所述第二丝杆的另一端穿过另一根所述立柱向外延伸；所述第三丝杆的一端穿过所述左、右挡板的凸起结构下端的通孔与一根所述立柱转动连接，所述第三丝杆的另一端穿过另一根所述立柱向外延伸。

优选地：在所述第二丝杆、第三丝杆中延伸出所述立柱的一端的端部套设有把手。

本实用新型的优点在于：通过位置调节装置调节左、右挡板的间距，实现左、右挡板的间距可调节性，满足对不同尺寸包装纸均能进行弯折的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体包装纸一次折纸装置实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型立体包装纸一次折纸装置实施例1的俯视结构示意图。

图3为本实用新型立体包装纸一次折纸装置实施例2的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例1

如图1-2所示，本实施例立体包装纸一次折纸装置，包括左挡板1、右挡板2、位置调节装置以及导轨板3。

左挡板1、右挡板2呈并列设置，所述位置调节装置用以调节所述左挡板1、右挡板2之间间隙。

左挡板1、右挡板2为具有三个直角边、底部较窄而顶部较阔的五边形状，所述左挡板1、右挡板2的两个斜边相向设置；所述位置所述导轨板3固定在所述左挡板1、右挡板2的背面。

作为优选方案，在左挡板、右挡板2上设置第一安装孔，导轨板3上设置有与第一安装孔对应的第二安装孔，导轨板3通过紧固件依次穿过对应的第一安装孔、第二安装孔将导轨板3安装在所述左、右挡板2背面。

导轨板也可以通过卡扣、锁扣等现有技术设置在左挡板1、右挡板2的背面。