[实用新型]核电站管道管台焊接变形控制工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及核电站中管道管台焊接变形控制工装，尤其适用于核电站主蒸 汽管道管台焊接。

背景技术

主蒸汽管台在主蒸汽管道上开孔尺寸占主蒸汽管道直径的最大百分比为66 ％。主蒸汽管道安装整体有1/8″倾斜度要求和整体直线度要求，且主蒸汽管道同 一侧开孔数量多达6个，由于主蒸汽管道上开孔尺寸大、主蒸汽管台为大厚壁插 入式焊接，焊缝较长、焊材填充量较大，焊接过程中易使主蒸汽管道收缩变形，保 证如此高的安装要求非常困难。核电主蒸汽管道管台与管台之间分布较为密集、间 隔距离较小，焊接过程中热输入集中，极易造成主蒸汽管道整体弯曲变形，给主蒸 汽管道管台安装过程的焊缝质量、尺寸控制、管道变形控制、焊接收缩变形控制都 带来了极大的困难，安装焊接变形控制难度极大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种核电站管道管台焊接变形控制工装，以保证安 装精度。

一种核电站管道管台焊接变形控制工装，其包括底座、门型立柱、外千斤顶以 及内千斤顶，所述底座上设置多个所述门型立柱，所述门型立柱包括两侧立柱以及 顶部横梁，所述两侧立柱、顶部横梁以及所述底座之间围成的通道用于置放核电站 管道，多个所述外千斤顶设置于所述底座上用于抵顶所述核电站管道的外侧，以使 所述核电站管道被夹持于所述外千斤顶与所述顶部横梁之间，所述内千斤顶用于设 置在所述核电站管道的内侧，用于支撑与所述核电站管道焊接的管台。

在优选的实施例中，所述顶部横梁的底侧焊接有管道支撑件，所述管道支撑件 具有用于贴合所述核电站管道外侧的弧形接触面。

在优选的实施例中，所述门型立柱的所述两侧立柱以及顶部横梁分别为H型 钢，所述侧立柱的底部焊接有底钢板且顶部与所述顶部横梁焊接，所述侧立柱与所 述顶部横梁相交处的内侧焊接有加强板。

在优选的实施例中，所述底钢板通过螺栓连接在所述底座上。

在优选的实施例中，所述底座由多根H型钢焊接而成，并且在对应所述核电 站管道的长度方向的两侧分别设置由多个螺栓孔，以便于根据需要将多个所述底座 用螺栓连接加以扩展或调节门型立柱的间距。

在优选的实施例中，所述外千斤顶的底部放置在所述底座设置的平钢板上，并 且顶部设置有外支撑件，所述外支撑件具有贴合所述核电站管道的外侧的弧形接触 面。

在优选的实施例中，所述内千斤顶的底部放置在所述核电站管道的内侧上设置 的弧形支撑件上，并且顶部设置有管台支撑件，所述管道支撑件用于部分插入到所 述管台中以固定所述管台的轴线方向。

本实用新型的有益效果是：

采用该工装对核电站管道进行刚性固定，使核电站管道产生一定的拘束度，可 有效控制管台焊接过程中核电站管道产生的弯曲变形，从而保证了安装精度，并且 还能提高焊接作业效率。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施 例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本实用新型一实施例中的核电站管道管台焊接变形控制工装工作状态 下的立体图；

图2为图1中核电站管道管台焊接变形控制工装的侧视图；

图3为图1中核电站管道管台焊接变形控制工装的立体图；

图4为图3中核电站管道管台焊接变形控制工装的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述 了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于 此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下 根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用 新型的保护范围。

需要注意的是，附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且 不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。图3、图4中省略了 外千斤顶、内千斤顶。