[实用新型]适合于自动化生产的琴键开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适合于自动化生产的琴键开关。

背景技术

现有的琴键开关包括壳体、面盖、自锁片、互锁片、触片组、螺旋压力弹簧、开 关压柱和复位压柱，其中开关压柱根据需要可以设置二只或多只构成多挡位琴键开关，这种 琴键开关因为零件各异且体积细小，组装时只能是通过人工将各零件组装在一起，特别是螺 旋压力弹簧安装好后在工位之间移动时容易造成错位，难以实现自动化生产，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有琴键开关中存在的生产效率低、难以实现自动 化生产的问题，而提供一种适合于自动化生产的琴键开关。

本实用新型的目的是这样实现的：一种适合于自动化生产的琴键开关，包括壳体、 面盖、自锁片、互锁片、触片组、压力弹簧、开关压柱和复位压柱，其特征在于所述自锁片 与壳体之间设有弹片，该弹片设置两只弹臂，其中所述弹片的一只弹臂的端部压住所述壳体 另一只弹臂的端部压住所述自锁片。本实用新型中是将现有琴键开关中自锁片与壳体之间的 螺旋压力弹簧改为采用弹片，其好处是在自动化生产过程中，生产设备只需在自锁片放入壳 体后直接将弹片压入自锁片与壳体之间即可，而如果采用螺旋压力弹簧则因为自锁片与壳体 之间的距离小于螺旋压力弹簧的长度，机器在安装螺旋压力弹簧时必须先将螺旋压力弹簧压 缩，其安装难度大。

所述自锁片的端部设有定位缺口与所述弹片中的弹臂上的卡头相配。

所述弹片中的两只弹臂向上伸出。

所述壳体内还设置有两只互锁片。

所述弹片为V形弹片，该弹片的弹力方向与自锁片的运动方向相同。

由于采用了本实用新型所述的技术方案，在自锁片与壳体之间由现有琴键开关中的 螺旋压力弹簧改为弹片，便于自动化生产，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型所述适合于自动化生产的琴键开关一个实施例的立体分解示意 图。

图2是图1中各零件组装在一起后的立体图。

图3是将图2中的面盖拿走后另一角度的立体图。

图4是图3中自锁片、互锁片、及其中两只开关压柱之间的相对位置示意图。

图5是图4中A部分的局部放大图。

图6是图1中弹片的立体放大图。

图中1、壳体，2、互锁片，3、自锁片，4、螺旋压力弹簧，5、触片，6、弹片， 7、开关压柱，8、复位压柱，9、面盖，31、定位缺口，61、62、弹臂，611、卡头。

具体实施方式

见图1，所述适合于自动化生产的琴键开关，包括壳体1、面盖9、自锁片3、两只 互锁片2、触片组、四条螺旋压力弹簧4、三个开关压柱7和复位压柱8，带有两只弹臂的V 形弹片6设置在放置于壳体内的自锁片3与壳体1之间，见图6，该弹片设置两只弹臂61和 62，弹片的其中一只弹臂61的端部设有卡头611，卡头611对住图5中自锁片端部的定位缺 口31，弹片另一只弹臂62压住壳体的内腔如图3所示。

图1中触片5与已经放置在壳体内的其它动触片构成触片组；四条螺旋压力弹簧分 别与复位压柱8和三个开关压柱7相配。

从图3中可见，自锁片右端部与壳体之间的距离较小，如果使用螺旋压力弹簧，则 自动化生产过程中，机器必须先将螺旋压力弹簧压缩到小于自锁片右端与壳体之间的距离才 能放入，所以生产工艺难度大；而采用本实用新型的技术方案后，机器可以直接将弹片压入 自锁片右与壳体之间，弹片受力自动收缩直到弹片的卡头卡入自锁片的定位缺口内将弹片定 位而不会在组装过程的移动中被震出。