[实用新型]一种万能极坐标钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，更具体是一种孔加工机床，属于先进制造技术领域。

背景技术

传统的数控技加工装置主要用于铸件和刚件零件的加工，相对特点是机床刚性比较高，运动精度相对精确，主轴功率比较大，但是进给速度和换到速度相对较慢。近年来，先进制造技术的进步，极坐标机床发展非常迅速，而该类机床的数控化程度也非常高，应用越来越广泛。极坐标数控机床加工坐标系是极坐标形式的，但是在具体加工应用过程中可以参照直角坐标系的方式，进行插补加工。极坐标机床主要考虑极径和极角的关系，所以在齿轮、法兰、轮毂等回转类零件加工应用中具有非常大的优势。

极坐标钻床作为一种孔加工类的机床，在均布圆周孔、非均布孔等优势明显。目前这种机床主要是端面形式的，加工局限于端面。径向孔加工多采用镗床等改造设计，而任意斜孔加工则需要在五轴联动机床上实现。这些机床或是功能单一，或是精度不够，或是价格昂贵，应用不是很广泛，因此急需一种万能的孔加工类极坐标钻床来更好的满足生产需求。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种具有价格优势且功能齐全的孔加工类的万能极坐标钻床，以解决目前孔加工多种需求。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种万能极坐标钻床，其特征在于：包括机床本体、机床立柱、钻头、刀库、水平进给系统、垂直进给系统、转台、主轴箱、轴向主轴系统，配重系统，其中，所述机床立柱固定在机床本体上，所述机床立柱上方设有垂直进给系统，所述机床立柱下方设有配重系统，所述主轴箱与机床立柱连接，所述主轴箱内设有刀库，所述钻头设置在刀库上，所述钻头上设有轴向主轴系统，所述水平进给系统设置在机床本体上，所述转台设置在水平进给系统上。

进一步地，所述主轴箱与机床立柱之间设有回转支承部件，所述回转支撑部件下方设有辅助主轴箱，所述辅助主轴箱下方设有径向主轴系统。一个回转支承部件用来调整加工钻头旋转位置，来加工非端面孔。

进一步地，所述转台为极坐标分度台，可以实现数控分度。不仅可以加工均分及非均分的圆周端面分布孔，还能加工倾斜面均分及非均分孔。

进一步地，所述刀库包括转盘、刀杯、码盘，所述刀杯连接与转盘上并均匀的排布呈环形，所述码盘呈环形连接于转盘并随转盘一起旋转。

进一步地，所述码盘上设有与刀杯一一对应的编码。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型不仅可以加工端面形式的均布以及分均布孔，还能加工非端面形式的均布以及分均布孔。

2.本实用新型的采用数控控制，旋转精度高，机床整体精度高；

3.本实用新型所述的机床，换刀时间为10秒一次，减少了加工的辅助时间，加快工件的加工钻孔的速度。水平进给系统的进给速度为40米/分钟，相当于传统加工装置的两倍，大大提高了机床的生产效率，可实现孔的快速制造，能够较大降低生产成本，满足现代工业的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意结构图；

图2是本实用新型的内部连接示意图；

图3为本实用新型刀库的结构示意图。

图中：1机床本体、2机床立柱、3钻头、4刀库、5水平进给系统、6垂直进给系统、7转台、8主轴箱、9轴向主轴系统、10配重系统、11回转支承部件、12辅助主轴箱、13、径向主轴系统，41转盘、42、刀杯、43码盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-2所示的一种万能极坐标钻床，包括：机床本体1、机床立柱2、钻头3、刀库4、水平进给系统5、垂直进给系统6、转台7、主轴箱8、轴向主轴系统9，配重系统10，其中，所述机床立柱2固定在机床本体1上，所述机床立柱2上方设有垂直进给系统6，所述机床立柱2下方设有配重系统10，所述主轴箱8与机床立柱2连接，所述主轴箱8内设有刀库4，所述钻头3设置在刀库4上，所述钻头3上设有轴向主轴系统9，所述水平进给系统5设置在机床本体1上，所述转台7设置在水平进给系统5上。

本实施例中所述主轴箱8与机床立柱2之间设有回转支承部件，所述回转支撑部件11下方设有辅助主轴箱12，所述辅助主轴箱12下方设有径向主轴系统13。一个回转支承部件11来调整加工钻头3的旋转位置，来加工非端面孔。

本实施例中所述转台7上为极坐标分度台，可以实现数控分度。不仅可以加工均分及非均分的圆周端面分布孔，还能加工倾斜面均分及非均分孔。