[实用新型]一种用于浇注座包挡渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇注座包装置，具体的涉及一种用于浇注座 包挡渣装置。

背景技术

在浇注大型铸件过程中需要使用座包浇注，目前采取的座包方案 在实际中对浇注工的要求较高，为防止铁水中夹杂的熔渣进入铸型， 座包底面的进铁口必须先用塞头塞住，待铁水充满，并且铁水中的熔 渣和气体充分上浮后，再拔起塞头；且在浇注后期，当铁水充满型腔 后，需要用塞头堵住进铁口，防止残留的杂质随末尾铁水流进入型腔。

但通常拔塞系统拔塞后，由于浇注高度的影响，液面极易出现水 平漩涡带入渣滓和气体，起不到挡渣效果。因此拔塞浇注的挡渣效果 直接影响了机架铸件的产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于浇注座包挡 渣装置，该装置解决由于拔塞浇注的挡渣效果不佳而影响机架铸件产 品质量的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于浇注座包挡渣装置，包括座包本体和直浇道；该装置还 包括堤坝和挡板闸门，所述座包本体底座设有堤坝，所述堤坝一侧设 有直浇道，堤坝另一侧设有挡板闸门，其中，堤坝和挡板闸门的两端 均与座包本体固定相连；所述挡板闸门底端距离座包本体底部设一缺 口，且堤坝和挡板闸门水平投影方向设有一距离。

本实用新型进一步改进在于：所述堤坝的高度等于挡板闸门底端 距离座包本体底部缺口的高度。

本实用新型进一步改进在于：座包本体内铁水经挡板闸门和堤坝 的流动轨迹为：以座包本体深度的中点于挡板闸门上的位置为圆心， 以圆心至挡板闸门下方缺口中点的距离为半径，所形成的弧形轨迹， 其中堤坝顶端距离挡板闸门底端之间距离的中心为所述弧形轨迹的 一端点。

本实用新型进一步改进在于：所述堤坝为直角梯形，且堤坝于挡 板闸门侧为直角腰，堤坝于直浇道侧为斜腰。

本实用新型的有益效果是：该装置可以产生垂直漩涡，其对挡渣 和分离冲入的气泡有利；利用本实用新型座包挡渣装置，其包括堤坝 和挡板闸门，产生垂直漩涡，能促使熔渣和气泡浮至液体表面，对挡 渣和除余气有很好的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

其中：1-座包本体，2-直浇道，3-堤坝，4-挡板闸门，5-缺口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效 易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

图1-2所示一种用于浇注座包挡渣装置，包括座包本体1和直浇 道2；该装置还包括堤坝3和挡板闸门4，用于产生垂直漩涡；所述 座包本体1底座设有堤坝3，所述堤坝3一侧设有直浇道2，堤坝3 另一侧设有挡板闸门4，其中，堤坝3和挡板闸门4的两端均与座包 本体1固定相连；所述挡板闸门4底端距离座包本体1底部设一缺口 5，且堤坝3和挡板闸门4水平投影方向设有一距离。

所述堤坝3的高度等于挡板闸门4底端距离座包本体1底部缺口 5的高度，经堤坝3垂直面阻流作用，液体流向垂直上升形成垂直漩 涡。

座包本体1内铁水经挡板闸门4和堤3坝的流动轨迹为：以座包 本体1深度的中点于挡板闸门4上的位置为圆心，以圆心至挡板闸门 4下方缺口5中点的距离为半径，所形成的弧形轨迹，其中堤坝3顶 端距离挡板闸门4底端之间距离的中心为所述弧形轨迹的一端点。

所述堤坝3为直角梯形，且堤坝3于挡板闸门4侧为直角腰，堤 坝3于直浇道2侧为斜腰，进一步保证阻流效果，且保证铁水的流畅。

本用于浇注座包挡渣装置，在使用过程中，铁水由挡板闸门4的 无堤坝3侧倒入，会产生水平漩涡，带入带入渣滓和气体，此时，铁 水经由挡板闸门4下端的缺口5遇堤坝3阻流，液体流向垂直上升形 成垂直漩涡，期间能有效的带出熔渣和气泡浮至液体表面，其后，漫 过堤坝3的铁水进入直浇道2，完成浇注工作。

本实用新型提供一种用于浇注座包挡渣装置，该装置包括堤坝和 挡板闸门，其可以产生垂直漩涡，对挡渣和分离冲入的气泡有利；由 于现有技术中铁水进入浇注座包本体时，会产生水平漩涡，且水平漩 涡带入渣滓和气体，此情况难以避免；利用本实用新型座包挡渣装置， 其产生垂直漩涡，能促使熔渣和气泡浮至液体表面，对挡渣和除余气 有很好的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本 行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述 实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实 用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这 些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求 保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。