[实用新型]一种适合于自动化生产的琴键开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适合于自动化生产的琴键开关。

背景技术

现有的琴键开关包括壳体、面盖、自锁片、互锁片、触片组、压力弹簧、开关压 柱和复位压柱，其中开关压柱根据需要可以设置二只或多只构成多挡位琴键开关，这种琴键 开关因为零件各异且体积细小，组装时只能是通过人工将各零件组装在一起，特别是螺旋压 力弹簧安装好后在工位之间移动时容易造成错位，难以实现自动化生产，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有琴键开关中存在的生产效率低、难以实现自动 化生产的问题，而提供一种适合于自动化生产的琴键开关。

本实用新型的目的是这样实现的：一种适合于自动化生产的琴键开关，包括壳体、 面盖、自锁片、互锁片、触片组、压力弹簧和压柱，其中压柱包括开关压柱和复位压柱，其 特征在于所述压柱下部设有两只弹脚，所述壳体内设有与所述压柱下部相配的导向孔，该导 向孔的一对侧壁分别设有扣槽，所述压柱的两只弹脚的外侧分别设有与所述扣槽相配的楔块。 安装时将压柱压入所述导向孔后，压柱两只弹脚上的楔块滑入导向孔的槽内，使压柱不会在 工位之间移动时自行跳出。

所述自锁片与壳体之间设有弹片，该弹片设置两只弹臂，其中所述弹片的一只弹臂 的端部压住所述壳体另一只弹臂的端部压住所述自锁片。将现有螺旋压力弹簧改为弹片也可 以实现自动化生产，因为螺旋压力弹簧的自然长度大于自锁片与壳体之间的距离，自动化生 产时难以将预压缩后的螺旋弹簧装入自锁片与壳体之间。

所述自锁片的端部设有定位缺口与所述弹片中的弹臂上的卡头相配。

所述弹片为V形弹片，该弹片的弹力方向与自锁片的运动方向相同。

所述壳体内还设置有两只互锁片。

由于采用了本实用新型所述的技术方案，装放壳体后的压柱在受到楔块的限位，即 使在自动化生产过程中的半成品在生产线上受到振动也不会跳出，使琴键开关的自动化生产 成为可能，大大地提高了琴键开关的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型所述适合于自动化生产的琴键开关一个实施例的立体分解示意 图。

图2是图1中各零件组装在一起后的立体图。

图3是图1中开关压柱另一角度的立体放大图。

图4是图3另一角度的立体图。

图5是图1中壳体另一角度的立体图。

图6是图5中A部分的局部放大图。

图7是图1中的压柱装入壳体后的立体示意图。

图8是图2中拿走了面盖后的立体图。

图中1、壳体，2、互锁片，3、自锁片，31、定位缺口中，4、螺旋压力弹簧，5、 触片，6、弹片，61、62、弹臂，611、卡头，7、开关压柱，8、复位压柱，9、面盖，71、 72、弹脚，711、712、楔块，11、导向孔，111、扣槽。

具体实施方式

见图1，所述适合于自动化生产的琴键开关，包括壳体1、面盖9、自锁片3、两只 互锁片2、触片组、四条螺旋压力弹簧、三个开关压柱7和复位压柱8，带有两只弹臂61和 62的V形弹片6设置在放置于壳体内的自锁片3与壳体1之间，弹臂61中的卡头611卡入 自锁片3的定位缺口31中、弹片另一只弹臂压住壳体的内腔侧壁(参见图8)。

图1中触片5与已经放置在壳体内的其它动触片构成触片组；四条螺旋压力弹簧分 别与复位压柱8和三个开关压柱7相配。

结合图3和图4可见，压柱下部由两只弹脚71和72构成，两只弹脚外侧分别设有 楔块711和721，压柱的下部与图6所示壳体内的导向孔11相配，而两个楔块分别与图6中 导向孔两侧壁上的扣槽111相配。

返回图1，安装时，先将四条螺旋压力弹簧4分别放入壳体1内的导向孔内，然后 将复位压柱8和三个开关压柱7压入对应的导向孔内，使压柱两弹脚上的楔块卡入导向孔的 扣槽内而使弹柱不能跳出，再将触片组、自锁片、互锁片将入壳体内，最后将弹片压入自锁 片与壳体之间的间隙内即可。