[实用新型]游标显示的浮球式液位计

说明书

技术领域

本实用新型涉及液位测量设备，尤其涉及一种游标显示的浮球式液位计。

背景技术

现有的就地指示式液位仪表有玻璃板式、磁翻板(柱)式，浮标式、双色水位计等。玻璃板式只能近距离目测，覆盖粉尘或被介质污染后目测困难，耐压受到限制。磁翻板(柱)式结构相对复杂且易出现乱码，另外浮球内的磁钢还存在着高温退磁的问题，影响其长期使用，比如：进口的磁浮球液位计，虽然耐高温，使用4～5年后，因浮球内的磁钢退磁而不得不更换浮球。双色水位计适用的介质范围窄且耐压亦受到限制。另外，玻璃板式液位计或者双色水位计不能采取保温，导致能耗大。

如中国专利ZL93213461.0，它的优点是结构简单，提高了温度使用范围，游标所在的游标管内的液体对游标的浮力降低了浮子的载荷。但它存在着如下不足：浮子和游标均为滑动摩擦，导致摩擦系数大，从而使摩擦力大而影响测量的精度和灵敏度，甚至不可用。这可以从另一中国专利ZL200910219681.X说明书中的计算结果中看出。

又如中国专利ZL9923472.9，它的优点亦是结构简单，提高了温度的使用范围，但其同样存在前述专利的不足，即由于摩擦力大而影响测量精度及灵敏度，以至于仪器不可用。

又如中国专利ZL88218650.7，它的优点是结构简单，同时将液位指示器(浮标)改为滚珠，大大降低了摩擦力。它的不足之处在于：1.浮子为滑动摩擦，导致摩擦系数及摩擦力大，影响到测量的精度和灵敏度；2.浮子内整圈布置磁钢增加了浮子的重量，这势必增大浮子的体积；3.磁钢的退磁温度限制了该液位计的使用温度。

又如中国专利ZL200410015416.7，该液位计较好地解决了高压锅炉的应用，但其磁车需要4个轮等部件，否则游标会偏转或上下晃动而无法使用，这样一则使结构复杂，二则使磁车重量被增加，进而增加了浮子的载荷，这相当于浮子重量的增加，难以满足在高温高压或高压低密度介质场合的使用，远传信号不连续；同时该专利中所述浮子与浮子室之间滑动摩擦，则存在前述摩擦力大，进而影响测量精度及灵敏度等问题。

上述有些现有的液位计由于表面温度高，不安全隐患多，如易烫伤人或易燃易爆介质泄漏时易引起火灾或爆炸。

再如中国专利ZL200910219684.3中，所述带浮标的浮子式液位计用于高温高压或高压低密度介质的场合，浮标结构显得复杂，使得制造成本趋高。且其零部件多，则故障率高，影响使用可靠性且导致维修费用高。此外，其浮球内装设磁钢，受制于磁钢高温退磁的限制则该浮球的二个半球壳无法采用焊接连接，从而使该浮球制造困难。使用时，磁钢还存在着高温退磁的问题。

与之类似，如中国专利ZL200910219681.X一种就地指示的浮子式液位计存在着上述相同问题。

再如中国专利申请CN103411652中，公开的浮子是非球形的，其摩擦力大，存在着与前述专利类似的问题。另，其所述的油标固定器内有轨道，轨道内设置有磁性指示标，磁性指示标为扇形，这种结构的油标固定器重心虽然在下方，但难以保证所述油标固定器是垂直的，即该油标固定器在多次上下的往返运动中很容易逐渐偏离原有位置。此外，

再如中国专利ZL201210140345.8中，所公开的游标上有轴和连杆及重锤来保证游标的重心在下方，即便如此，仍然难以保证其上的轴的轴线是水平的，即难以保证游标的上下运动是垂直的，事实上，其使用过程中会逐渐走偏。在所述液位计量程小的情况下，可正常使用。一旦其量程很大时，需要费力精心调整，否则，跑偏的可能性增大或跑偏的距离增大，即存在精度或可靠性的问题。另外，游标上的轴和连杆及重锤的存在，一则增加了游标的重量；二则增加了机械摩擦力，影响精度；三则结构更加复杂，并使成本明显增加；四则零部件多，亦影响其使用的可靠性；五则磁钢的径向磁力不均匀影响精度。

前述中国专利申请CN103411652中所述液位计亦存在着上述类似的问题。

申请人结合近两年的新的相关公开的专利申请进一步研究发现：

如中国实用新型专利ZL201420640215.5中所公开的游标或浮标显示的浮子式液位计，仍然突出存在如下问题：