[实用新型]一种改质沥青连续生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于沥青生产技术领域，具体是涉及一种改质沥青连 续生产系统。

背景技术

在生产予熔阳极等炭素制品中，要求的原料沥青需符合下列技术 指标：软化点SP为100～106℃，甲苯不溶物BI为35～37％，喹啉不 溶物QI为9～12％，固定炭C为57～59％，β树脂(BI-QI)≥23％， 灰份A≤0.3％，水份W≤5％。

为了获得上述优质的电极沥青，必须对煤沥青进行热加工改质。 所谓改质，就是沥青中的芳烃分子在热聚合和缩合过程中产生氢、甲 烷和水。同时，沥青中原有的β树脂的一部分转化为二次α树脂，苯 不溶物的一部分转化为二次β树脂，从而使QI，BI和β值随之增长， 其粘结性组份含量得到提高，沥青得到改质。在宏观的高分子理论中， 随着温度的升高，碳氢粘环化合物上的不饱和键发生断裂，不稳定的 低分子官能脱落下来，剩下的分子结构在一定温度下呈液态而具有热 塑性，可抽成丝，焦化时具有良好的粘结能力，这种粘结性能在电极 成型过程中使分散的炭质原料形成塑性糊，可以压制各种形状的工程 结构材料。同时，在焙烧过程中沥青能自行焦化，将原来分散的炭质 原料胶结成炭的整体，具有所要求的结构强度。

但是目前对于改质沥青的生产方法通常是采用间歇式的改质沥 青生产流程：在同一平面上的三个反应釜上各配有一台烟气冷凝冷却 器、文氏管消烟装置和中间槽。热态的中温沥青依次从釜顶进入三个 反应釜，并在中温沥青不进反应釜的时间内进行升温、恒温、降温， 然后依次从反应釜底部放料，再用中间槽的液下泵送至沥青高置槽。

采用上述改质沥青生产工艺存在如下不足：(1)在聚合温度下的 聚合时间不够；(2)改质沥青的质量不稳定；(3)反应釜要频繁恒速 升降温，降低了反应釜体寿命和加热炉内衬砖的使用寿命；(4)环境 污染大；(5)工人劳动强度大；(6)大量热损失，造成能耗增长。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种改质沥青连续生产系统。 有效提高和稳定改质沥青质量、减少环境污染、节约能耗、降低工人 劳动强度。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种改质沥青连续生产系统，包括二次蒸发器、第一反应釜、第 二反应釜和沥青高置槽，所述二次蒸发器通过桥架管道与第一反应釜 底部相连，第一反应釜通过溢流管与第二反应釜底部相连，所述第二 反应釜通过成品管与沥青高置槽相连。

所述生产系统还包括中间槽，中间槽的进口与桥架管道相连，出 口通过液下泵与沥青高置槽相连。

所述第一反应釜和第二反应釜顶部分别连接第一冷凝器和第二 冷凝器，且第一冷凝器和第二冷凝器分别与气液分离器相连，在气液 分离器上分别连接有文氏管和油槽。

所述文氏管的进口分别与沥青高置槽和中间槽相连。

所述文氏管的出口还连接有洗净塔，并在洗净塔内设置有循环 槽。

所述第一反应釜和第二反应釜内均设置有搅拌器。

所述第一冷凝器和第二冷凝器均采用列管式冷凝冷却器。

一种采用上述系统进行改质沥青连续生产方法，包括如下方法步 骤：

(1)将从二次蒸发器底部出来的中温沥青在压差的作用下经桥 架管道从第一反应釜底部进入第一反应釜内进行聚合缩合反应，然后 从第一反应釜上部的溢流管出来，再从第二反应釜底部进入第二反应 釜内进行聚合缩合反应，第一反应釜和第二反应釜内的反应时间均为 10～12小时；

(2)经过第二反应釜反应后得到的改质沥青通过上部的成品管 直接流入成品高置槽；

(3)第一反应釜和第二反应釜产生的烟气分别进入第一冷凝器 和第二冷凝器冷却，未被冷凝完全的气液相混合物进行气液分离器， 气相烟气进入文氏管，液相流入油槽；

(4)第一反应釜、第二反应釜、中间槽及沥青高置槽内的所有 烟气进入文氏管，经过洗净塔用洗油喷洒吸收后的尾气由黄绿色变成 了白色排入大气。

所述从二次蒸发器底部出来的中温沥青温度为280～300℃。

所述第一反应釜的底温度控制在335～380℃范围内，第一反应釜 的烟道温度控制在420～480℃范围内；第二反应釜的底温度控制在 395～410℃范围内，第二反应釜烟道温度在380～430℃以内。

本实用新型的有益效果是：