[实用新型]一种密集型烤烟热循环烘干设备

说明书

技术领域

本实用新型属于干燥设备技术领域，特别涉及一种密集型烤烟热循环烘干设备。

背景技术

现在全国各烟草生产区普遍应用的一种以国外引进技术，国内吸收改进的名为“密集型烤烟炉”。该设备技术方案是：烟叶烘干室外护墙体为砖、砼或保温夹芯彩钢板构成，烘室中部和两侧墙设置有搁置挂烟竿横担，挂烟竿密集排放三层，三层挂烟竿密集排放的烘室上部和下部留出较大空间，供烘干热气流相向流动。烘干热气流热源，热风炉安装在烘干室进料门另一端。外面在烘干室端头墙顶部开进风口。热风炉热气从上端进风口由鼓风机吹入烘干室，热气在鼓风机强制气流压力下、由上向下穿透被烘干密集排挂的鲜烟叶间隙，由烘干室下部留出空间与两侧开口排出，置入烟叶中的温湿计探测杯连接着智能控制仪表调制下完成烟叶脱水、变色、定色到成品的工艺流程。其优点是较旧烤烟炉工艺进步能耗相对较低，在智能仪表调控下，质量有保障。其不足之处是：外热源热能损耗大，热风炉产生的高温气流靠吸入冷空气调和，热风炉排烟带走的无效热能很多，鼓入的热风成相向线性流动排出，温度前高后低，大量调剂均匀符合工艺温度的冷空气热风热能浪费较大，烘室内上下左右温差大，烟叶受热不均匀，干燥慢，产量低，能耗大，生产费用大。大量脱水水蒸气排空，余热没有利用。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种密集型烤烟热循环烘干设备，该设备能提高内热源热气流在烘干室内流程加长和扩大辐射热面积提高热效率，烟叶面受热脱水干燥均匀快速，还能循环利用热能，聚集蒸馏水，具有节能减排的功效。

本实用新型解决技术问题的技术方案是，本密集型烤烟热循环烘干设备由烘干室、热源装置和热均衡装置组成，其要点是：热源装置设置烘干室中部的地面下面，热均衡装置设置在烘干室室内的中部，

所述的烘干室的顶部由烘干室外顶层和烘干室内顶层构成，烘干室外顶层和烘干室内顶层之间为湿气通道，在烘干室外顶层的中部设置有外排湿出口，外排湿出口设置有调控阀门，在烘干室内顶层的中部设置有内排湿出口，外排湿出口与内排湿出口之间设置排湿风扇；烘干室的两侧墙体为夹层墙体，烘干室外顶层搭建在夹层墙体的外墙上，烘干室内顶层搭建在夹层墙体的内墙上；在夹层墙体夹层中设置有吸热进风通道，吸热进风通道的上部是进风口，进风口伸出烘干室外顶层，吸热进风通道的下部通过吸热进风连接管与地平面导热管连通；在夹层墙体的下端设置有聚水池，池水池与夹层墙体的夹层相通，聚水池的池口为排湿出气口；在烘干室室内设置有地平面导热管和侧墙面导热管，地平面导热管经导热弯管与侧墙面导热管连通，侧墙面导热管经烟气排出连接管与烟气排出管连通；

所述的热源装置由炉箱体组成，所述的炉箱体内上半部为燃烧炉膛，下半部为灰坑，燃烧炉膛的上面活动设置燃烧炉膛炉硔；在燃烧炉膛与灰坑之间活动设置炉膛炉栅；燃烧炉膛的一端设置炉门洞，在炉门洞的洞口设置炉门；炉门洞的下面设置出灰口；燃烧炉膛的另一端设置贴地面火管接口，贴地面火管经贴地面火管接口与燃烧炉膛连通；二次进风出口设置在贴地面火管口的下面与灰坑连通；炉栅下二次进风管口的一端与贴地面火管口连通，另一端穿过二次进风口与灰坑连通；匀热透空盖板覆盖在炉箱体的上面；

所述的热均衡装置由风扇轴和扇叶组成，所述扇叶为螺旋状扇叶带状绕风扇轴延伸设置在风扇轴上，风扇轴两端各设置有支撑轴承，风扇轴一端设置在支撑轴承内，另一端穿过支撑轴承，在穿过支撑轴承的风扇轴端部设置有皮带轮；

所述的热均衡装置设置在烘干室室内中部是，在烘干室内中部设置有螺旋型扇叶风扇轴支座架，热均衡装置的螺旋型风扇设置在螺旋型扇叶风扇轴支座架上，螺旋型扇叶风扇轴伸出烘干室的室外，伸出烘干室室外的螺旋型扇叶风扇轴轴头设置螺旋型扇叶风扇轴皮带轮；所述的热源装置设置烘干室中部的地面下面是，热源装置的贴地面火管一端与烘干室内设置的地平面导热管连通，另一端与热源装置的燃烧炉膛连通。

本实用新型密集型烤烟热循环烘干设备，所述的热源装置的贴地面火管，设置数量为两个；所述的烘干室设置的地平面导热管为两个在地平面分两边设置；两个贴地面火管分别连接烘干室分两边设置的地平面导热管。

本实用新型密集型烤烟热循环烘干设备，所述的热源装置的构成部件为预制构件，热源装置为用预制构件组装而成。

本实用新型密集型烤烟热循环烘干设备，所述的烘干室内设置有的地平面导热管和侧墙面导热管为回转设置。

本实用新型密集型烤烟热循环烘干设备，所述的热均衡装置设置在烘干室的中间，热均衡装置的螺旋型风扇竖向排列、间距相等设置三个螺旋型风扇。