[实用新型]强力抛丸机子母转台

说明书

技术领域

本实用新型属于合金钢铸件铸造领域，尤其涉及一种强力抛丸机子母转台。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中 国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到 相当高的水平。

进入了21世纪，随着铸造业的不断发展，同时也对铸造质量提出了更高的 要求。在铸造件清理过程中，铸件表面的粘附物、夹杂物或锈蚀直接影响到铸 件的外观质量。为获得表面光洁的铸件，通常采用抛丸机对铸件进行表面喷丸 处理。在使用抛丸机时，通常是将铸件用吊钩放置于抛丸机腔中，并且为了铸 件均匀全面清理，铸件在清理过程中需要使铸件在内部进行运动，普通的使其 能够运动的部件多采用机械传动，易损坏，耗能高，所给的机械作用力比较低。

普通抛丸机工作时被加工件相对固定，只能达到常规表面处理，无法达到 强力抛丸要求的所有被加工工件表面弧高值与覆盖率的一致性。

实用新型内容

本实用新型针对上述的无法达到强力抛丸要求的所有被加工工件表面弧高 值与覆盖率的一致性，设计了一种强力抛丸机子母转台。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为,本实用新型提供一种字 子母转台，包括中心固定机构，所述中心固定机构的外部设置有自转装置，所 述自转装置的的底部设置有公转装置，所述自转装置的下部设置有公转装置容 纳孔，所述中心固定机构包括吊挂轴以及设置在吊挂轴下部的大齿轮，所述自 转装置包括设置在吊挂轴上部的摩擦盘、设置在摩擦盘下部的连接套筒以及设 置在连接套筒下部的箱体，所述大齿轮设置在箱体内，所述公转装置包括设置 在所述吊挂轴上设置有摩擦盘，所述摩擦盘下部设置有连接套筒，所述连接套 筒的下部设置有箱体，所述箱体内部设置有与吊挂轴下部相连的大齿轮，所述 箱体下部设置有小吊挂轴孔，所述公转装置包括设置在大齿轮的边上的小齿轮、 设置在小齿轮内控内的小吊挂轴以及设置在小吊挂轴下部的堵盖，所述摩擦盘 上设置有能使摩擦盘做旋转运动的抛丸机旋转盘。

作为优选，所述公转装置沿大齿轮圆周方向上至少平均设置有1个。

作为优选，所述箱体包括上端盖以及设置在上端盖下部的下支撑板，所述 下支撑板通过螺钉与上端盖连接。

作为优选，所述连接套筒的上部通过螺栓与摩擦盘固定连接，下部通过螺 栓与箱体固定连接。

作为优选，所述吊挂轴上部通过第一轴承与摩擦盘连接，下部通过第二轴 承和第一滚子轴承分别与箱体的下支撑板和上端盖连接。

作为优选，所述小吊挂轴的上部通过第三轴承与箱体的上端盖连接，下部 通过第二滚子轴承与箱体的下支撑板连接。

作为优选，所述堵盖通过长螺钉与下支撑板相连。

作为优选，所述第一轴承和第二轴承为6208轴承，所述第三轴承为6206 轴承。

作为优选，所述第一滚子轴承为30210轴承，所述第二滚子轴承为32908 轴承。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于,

1、本实用新型主要是固定在抛丸机吊钩上，主要利用自转装置以中心固定 机构为旋转中心自转，通过公转装置中的小齿轮与中心固定机构中的大齿轮中 的连接关系，实现公转装置自转，公转装置并跟着自转装置运动，其自身也相 对中心固定机构做公转运动，即实现钢砂能均匀的撞击工件表面，从而达到所 有工件一致的弧高值及覆盖率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中 所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用 新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的 前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的强力抛丸机子母转台的纵向刨视图；

以上各图中,1、中心固定机构；101、吊挂轴；102、大齿轮；103、第一轴 承；104、第一滚子轴承；105、第二轴承；2、自转装置；201、摩擦盘；202、 连接套筒；203、箱体；204、上端盖；205、下支撑板；206、螺栓；207、螺钉； 3、公转装置；301、小吊挂轴；302、小齿轮；303、堵盖；304、第三轴承；305、 第二滚子轴承；4抛丸机的摩擦盘。

具体实施方式