[实用新型]塑胶模具的模仁冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于模具配件，具体为塑胶模具的模仁冷却装置。

背景技术

在注塑成型中，熔融的塑料从模具的浇口注入至型腔中，经冷却最终成型。模具的冷却效率关系到整个产品的生产效率，也就是模具在注塑后冷却越快，则产品生产效率也越高。由于浇口处直接与注塑机相接触，因此此处的温度较高，能否快速冷却就非常关键。

然而，若刻意的快速冷却浇口，即将冷却水道贴近浇口，则会造成模仁的温差变化过大，影响模仁的寿命。

模具冷却系统对制品精度、变形、耐应力开裂性、表面质量等影响较大，冷却系统的优劣对生产效率起着至关重要的作用。冷却水路是为保证制品在生产过程中，模具能保持一定恒温，避免模具局部温差过大而设计的循环回路。冷却水路应该密封良好，也就是冷却水路的工艺孔应该密封良好。在目前的模具制造中，其模仁冷却水路密封性的检验方式为将模仁装入模胚内，再连带模胚一起进行检测，这样在实际工作中，由于受操作的限制或操作人员的疏忽，模仁冷却水路的工艺孔密封失效时，不能直接判断失效的是模仁还是模胚，也不能不能直接观测到失效的具体部位，操作繁琐，易存在品质隐患。

在塑胶模具的结构中，热流道系统是注塑模具的一种先进技术，热流道可消除全部或大部分流道废料，物料的有效利用率高，不必回用旧料。但热流道在生产使用中温度会很高，普通的运水冷却方式不能快速冷却模仁，从而增加了产品的注塑成型时间，降低了生产效率。

目前常用的运水冷却方式中运水中心离热流道热咀中心距离比较远，不能快速冷却模仁；在生产过程中如果不能快速冷却热流道，热流道上的高温会将有很多产品表面会烫伤，导致成品率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑胶模具的模仁冷却装置,解决背景技术中的缺点。

本实用新型采用以下技术方案实现：

塑胶模具的模仁冷却装置，包括冷却水路、注塑产品、模仁、模板、热流道，所述冷却水路穿入模仁内部，所述模仁上部设置有模板，所述模仁顶部设置有热流道，所述模仁下部为注塑产品。

本实用新型中，所述冷却水路为螺旋环形。

本实用新型中，所述冷却水路缠绕在热流道外围。

本实用新型中，所述热流道为环状结构。

本实用新型中，所述冷却水路两端分别连接有进水口和出水口。

本实用新型中，所述热流道贯穿于模仁中。

本实用新型是在常用的热流道模具结构上进行的优化，模仁的冷却水路加工采用3D打印，在模仁里面螺旋冷却，能够快速冷却模仁，加快了产品注塑成型时间，从而增加了生产效率，降低产品生产成本。

本实用新型使用此方式冷却模仁，水路在模仁里面螺旋冷却，能使模仁表面均匀快速冷却，从而提高了生产效率；使用此方式冷却模仁后，模仁表面温度均匀，成型产品表面出现表面烫伤机率会大大减少。

有益效果：本实用新型采用本冷却方式技术后，能够快速冷却模仁，加快了产品注塑成型时间，从而增加了生产效率，降低产品生产成本。本实用新型由于采用了螺旋式的环形冷却水路，这样在浇口快速冷却中，镶件之间的间隙能够自然的伸缩，从而有效的补偿了热胀冷缩，这避免了对模仁的直接影响，从而能够最大限度的加快浇口的冷却，无疑能极大加快产品生产效率。冷却水路加工采用3D打印，便于加工和组装。组装式的环形冷却水路也可以使冷却水路的加工更加方便，从而可以加工出复杂路线的冷却水路。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2，塑胶模具的模仁冷却装置的结构示意图、塑胶模具的模仁冷却装置的另一结构示意图，塑胶模具的模仁冷却装置，包括冷却水路1、注塑产品2、模仁3、模板4、热流道5，所述冷却水路1穿入模仁3内部，所述模仁3上部设置有模板4，所述模仁3顶部设置有热流道5，所述模仁3下部为注塑产品2，所述冷却水路1为螺旋环形，所述冷却水路1缠绕在热流道5外围，所述热流道5为环状结构，冷却水路1两端分别连接有进水口和出水口，所述热流道5贯穿于模仁3中。

实施例1

本实用新型是在常用的热流道模具结构上进行的优化，模仁3的冷却水路1加工采用3D打印，在模仁3里面螺旋冷却，能够快速冷却模仁3，加快了产品注塑成型时间，从而增加了生产效率，降低产品生产成本。

实施例2