[实用新型]车床侧面轴动力头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床，尤其涉及了一种安装在排刀车床上的车床侧面轴动 力头装置。

背景技术

现有技术中排刀车床只有X，Z两轴，在径向钻孔上有很大的局限性，而且 没有侧面铣削、攻牙等功能，很多产品工序无法加工，或者很多工艺需要对待 加工的产品重新装夹后再进行加工，这不仅仅耗费了许多工时，造成机床空置 浪费了资源，同时重新装夹后造成工艺误差，降低了产品质量。

发明内容

本实用新型针对上述缺点，提供了一种安装在排刀车床上的车床侧面轴动 力头装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

车床侧面轴动力头装置，包括第一电机、丝杆、拖板和固定在车床上的机 架，第一电机的电机轴上设有第一皮带轮，丝杆与地面相垂直，丝杆的上端设 有第二皮带轮，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，丝杆上设有丝杆螺 母，拖板与丝杆螺母相连，机架上设有竖直的导轨，导轨上设有滑块，滑块与 拖板固定，拖板上设有箱体，箱体内设有第二电机和第一刀具主轴，第二电机 的电机轴通过齿轮传动带动第一刀具主轴转动，第一刀具主轴的端部设有第一 刀具。

作为优选，还包括第二刀具、第二刀具主轴、第三刀具和第三刀具主轴，第 一刀具主轴通过齿轮传动带动第二刀具主轴转动，第二刀具主轴通过齿轮传动 带动第三刀具主轴转动，第二刀具、第三刀具分别位于第二刀具主轴、第三刀 具主轴端部。

作为优选，第一电机与第二电机均为伺服电机。

作为优选，第一电机固定在机架上。

拖板上的箱体上可以装三把不同的刀具，而上下进给靠第一电机和第二电 机驱动，丝杠传动，直线导轨导向，既可以上下进给进行铣削，也可以精确定 位在某个高度进行钻孔或攻牙。本实用新型由于采用了以上技术方案，实现了 排刀车床的侧面铣削，以及任意高度位置的径向钻孔和攻牙。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的外形图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—机架、2—第一皮带轮、3— 皮带、4—丝杆、5—拖板、6—箱体、7—导轨、8—第一齿轮、9—第二齿轮、 10—第一刀具主轴、11—第二电机、12—第三刀具主轴、13—丝杆螺母、14— 第一电机、15—第一刀具、16—第二刀具、17—第三刀具、18—滑块、19—第 二皮带轮、20—第二刀具主轴。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

车床侧面轴动力头装置，如图1、图2、图3所示，包括第一电机14、丝杆 4、拖板5和固定在车床上的机架1，第一电机14的电机轴上设有第一皮带轮2， 丝杆4与地面相垂直，丝杆4的上端设有第二皮带轮19，第一皮带轮2通过皮 带3带动第二皮带轮19转动，丝杆4上设有丝杆螺母13，拖板5与丝杆螺母 13相连，机架1上设有竖直的导轨7，导轨7上设有滑块18，滑块18与拖板5 固定，拖板5上设有箱体6，箱体6内设有第二电机11和第一刀具主轴10，第 二电机11的电机轴通过齿轮传动带动第一刀具主轴10转动，第一刀具主轴10 的端部设有第一刀具15。

还包括第二刀具16、第二刀具主轴20、第三刀具17和第三刀具主轴12，第 一刀具主轴10通过第一齿轮8带动第二刀具主轴20转动，第二刀具主轴20通 过第二齿轮9带动第三刀具主轴12转动，第二刀具16、第三刀具17分别位于 第二刀具主轴20、第三刀具主轴12端部。

第一电机14与第二电机11均为伺服电机。

第一电机14固定在机架1上。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利 范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。