[实用新型]D型硬质合金旋转锉锉头毛坯的成形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种D型硬质合金旋转锉毛坯成形模具。

背景技术

现有的D型硬质合金旋转锉主要包括锉头与挫柄，由于锉头的形状类似于字母D故此称D型，制作这种锉头则须先制作锉头毛坯，然后在锉头毛坯上加工到锉头。而锉头毛坯的形状为球缺，且该球缺的高H大于球的半径R。现有的锉头毛坯成形模具如图1所示，包括阴模6、上冲头5、下冲头1以及限位器7；阴模6轴心位置处开设有便于上冲头5以及下冲头1进入的成形通孔8，下冲头1上表面开设有半球面形状的成形槽Ⅰ2，上冲头5下表面开设有球缺余下形状的成形槽Ⅱ4，将原料加入成形槽Ⅰ2与成形槽Ⅱ4中，通过上、下冲头5、1相互挤压完成压坯工序从而形成球缺状的锉头毛坯；而这种结构的模具，由于下冲头部分在挤压原料形成半球面时，半球面受力较小因此导致压制出来的毛坯密度分布不均匀，易产生分层和裂纹等缺陷。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供可以增加半球面受力、成品率高的D型硬质合金旋转锉锉头毛坯的成形模具。

为了实现上述目的，本实用新型主要通过以下技术方案得以解决：一种D型硬质合金旋转锉锉头毛坯的成形模具，其包括阴模、模芯、上冲头组件以及下冲头组件；模芯上开设有成形通孔，上冲头组件位于成形通孔上侧部分伸入成形通孔中呈滑动设置，上冲头组件下端面开设有成形槽Ⅱ，下冲头组件位于成形通孔下侧部分伸入成形通孔中呈滑动设置，下冲头组件上端面开设有成形槽Ⅰ，成形槽Ⅰ与成形槽Ⅱ形成球缺形，成形槽Ⅰ的形状为半球形；其中，所述下冲头组件包括下外冲头以及下内冲头，下外冲头轴心上开设有通孔，下内冲头位于通孔Ⅰ中呈滑动设置；下外冲头上端面开设有弧面凹槽Ⅰ，下内冲头上端面开设有弧面凹槽Ⅱ，在压坯时弧面凹槽Ⅰ与弧面凹槽Ⅱ结合形成成形槽Ⅰ。

采用上述的成形模具，在压制半球面时将半球面分为两次压制，先通过下外冲头的弧面凹槽Ⅰ进行压制，然后再通过弧面凹槽Ⅱ进行压制，采用两次压制解决了致压制出来的毛坯密度分布不均匀，易产生分层和裂纹等问题。

其中，所述上冲头组件包括上外冲头以及上内冲头，上外冲头轴心部位开设有通孔Ⅱ，上内冲头位于通孔Ⅱ中呈滑动设置；上外冲头下端面开设有弧面凹槽Ⅲ，上内冲头下端面为一平面，在压坯时该平面与弧面凹槽Ⅲ结合形成成形槽Ⅱ。

采用此种结构，将球缺形上半部分的结构也分为两次压制，首先利用上外冲头的弧面凹槽Ⅱ进行压制，然后通过上内冲头的平面进行压制，可以解决压制出来的毛坯密度分布不均匀，易产生分层和裂纹等问题。

其中，下内冲头包括推压部、成形部以及连接推压部与成形部的连接部，推压部位于下外冲头外侧，弧面凹槽Ⅱ开设于成形部的上端面，连接部与通孔呈间隙设置。

连接部与通孔呈间隙设置，可以减小自动压机在推动推压部时的阻力，进一步的使得压制出来的毛坯密度更加均匀、不易产生分层以及裂痕等问题。

其中，上内冲头包括推压部Ⅰ、成形部Ⅰ以及连接推压部Ⅰ与成形部Ⅰ的连接部Ⅰ，推压部Ⅰ位于上外冲头外侧，成形部Ⅰ的下端面为平面，连接部Ⅰ与通孔Ⅱ呈间隙设置。

同理，连接部Ⅰ与通孔Ⅱ呈间隙设置，可以减小自动压机在推动推压部时的阻力，进一步的使得压制出来的毛坯密度更加均匀、不易产生分层以及裂痕等问题。

其中，下外冲头侧壁上设有推压部Ⅱ。

其中，推压部Ⅱ的下端面与下外冲头下端面持平。

采用这样的结构设计便于自动压机推动下外冲头进行压制。

其中，上外冲头侧壁上设有推压部Ⅲ。

其中，推压部Ⅲ的上端面与上外冲头上端面持平。

同理，采用这样的结构设计便于自动压机推动上外冲头进行压制。

附图说明

图1为现有技术中的D型硬质合金旋转锉锉头毛坯的成形模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1处于未压制坯料时的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1处于压制坯料时的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图2-3所示，本实用新型主要通过以下技术方案得以解决：一种D型硬质合金旋转锉锉头毛坯的成形模具，其包括阴模1、模芯2、上冲头组件以及下冲头组件。

阴模1的轴心位置开设有安装通孔3。模芯2位于安装通孔3中使得阴模1套设在模芯2上，模芯2的轴心位置开设成形通孔4。