[实用新型]尿素合成气吸收再循环装置

说明书

技术领域

本实用新型属于尿素合成气吸收再循环技术领域，具体涉及一种尿素合成气 吸收再循环装置。

背景技术

目前国内广泛应用的二氧化碳汽提法生产尿素工艺中，所涉及到尿素合成塔 生产系统产生的尾气进入后续高洗塔、低压吸收塔回收，从而减少尾气排放量。 出高压系统后的尾气经减压后，在低压吸收塔内被碳铵液和蒸汽冷凝液冷凝吸 收，已达到降低尾气氨、碳含量目的，剩余尾气放空。由于尾气在低压吸收塔 内部只经过一次吸收过程便对外排放，同时系统工艺条件的限制，使放空尾气 中的氨和二氧化碳工艺指标不理想。随着国家对企业碳、废气排放指标日益严 格，各企业对控制各个环节点废气排放积极寻找减排的工艺技术。为此企业对 于一种能够解决上述问题的吸收再循环工艺装置系统的需求越来越强烈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构简单、设计合 理、操作简便、能够使后续尾气充分洗涤至氨和二氧化碳含量降到理想指标的 尿素合成气吸收再循环装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括高压洗涤器，高压洗涤器顶部的气体 排放口通过管道与喷射器的工作流体进口相连，喷射器的混合流体出口通过管 道混合器与低压吸收塔的下部进口相连，所述低压吸收塔的顶部设有气体出口， 所述低压吸收塔顶部的气体出口上设有带阀门的放空管道，所述低压吸收塔的 上部设有气液分离装置，所述低压吸收塔的中部设有低压吸收塔填料层，所述 气液分离装置上部与低压吸收塔相对应的位置上设有冷凝液进口管道和气体回 路管道，所述气体回路管道与喷射器的引射流体进口相连；所述低压吸收塔填 料层上部与低压吸收塔相对应的位置上设有碳铵液管道；所述低压吸收塔的底 部设有甲铵混合液管道。

优选地，所述高压洗涤器顶部的气体排放口与喷射器的工作流体进口之间的 管道上安装有气体调节阀；所述气体回路管道上安装有回路控制阀；甲铵混合 液管道上安装有低压吸收塔液位控制阀。

本实用新型在低压吸收塔顶部抽取尾气再循环过程中，用喷射器将大部分尾 气抽取至喷射器内，利用高压洗涤器出口的高压气相提供的压力在喷射器内的 混合腔汇合进入低压吸收塔连续吸收系统；本实用新型中自身的高压和喷射器 特性共同提供了动力，再无需其他外界设施提供动力，降低了动力成本的消耗。 通过多次低压吸收塔顶部尾气的吸收回收利用，放空管道的放空量降低15-20m³/ 天，放空尾气中的氨含量从1.5％降至1.1％，回收液(甲胺混合液)浓度从8％ (NH₃)提高到9％(NH₃)；具有结构简单、设计合理、操作简便、在降低生产制 造消耗成本的同时达到节能减排的效果，能够使后续尾气充分洗涤至氨和二氧 化碳含量降到理想指标的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图 说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使 图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表 其作为产品的实际结构。

如图1所示，本实用新型包括高压洗涤器1，高压洗涤器1顶部的气体排放口 通过管道与喷射器3的工作流体进口4相连，喷射器3的混合流体出口6通过 管道混合器7与低压吸收塔10的下部进口相连，所述低压吸收塔10的顶部设 有气体出口，所述低压吸收塔10顶部的气体出口上设有带阀门13的放空管道 14，所述低压吸收塔10的上部设有气液分离装置11，所述低压吸收塔10的中 部设有低压吸收塔填料层12，所述气液分离装置11上部与低压吸收塔10相对 应的位置上设有冷凝液进口管道15和气体回路管道18，所述气体回路管道18 与喷射器3的引射流体进口5相连；所述低压吸收塔填料层12上部与低压吸收 塔10相对应的位置上设有碳铵液管道16；所述低压吸收塔10的底部设有甲铵 混合液管道17。所述高压洗涤器1顶部的气体排放口与喷射器3的工作流体进 口4之间的管道上安装有气体调节阀2；所述气体回路管道18上安装有回路控 制阀8；甲铵混合液管道17上安装有低压吸收塔液位控制阀9。

本实用新型的再循环方法，包括如下步骤：