[实用新型]一种PVB胶片过水冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及PVB胶片加工设备技术领域，具体为一种PVB胶片过水冷却系统。

背景技术

挤出机生产PVB胶片时，为了保证PVB胶片迅速结晶，提高胶片外观白度，通常采用下水流延法来冷却定型PVB胶片（即过水法）。过水法的方法是PVB胶片从挤出模具挤出后，即进入挤出模具下方的水箱，水箱内盛有冷却水，水温一般在15～22度。PVB胶片从水面进入，经过水底导辊（落差约70cm），再从水面牵出，后段经过除水工艺。因为PVB胶片从模具挤出时，胶片为融熔态，温度高达170度，瞬间进入冷却水，可以起到瞬时结晶，冷却定型的目的。但是，因为胶片为瞬时激冷，快速结晶，定型时间不充分，应力释放时间不足，导致胶片生产时产生严重收缩或皱折。影响夹层玻璃层压工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PVB胶片过水冷却系统，具有冷却效果好、品质稳定性高和成本低廉的特点。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种PVB胶片过水冷却系统，与PVB胶片的挤出机和辊压机联用，在挤出机和辊压机之间设有冷却水箱组，所述冷却水箱组包括并排设置的冷却结晶水箱、第一应力释放水箱和第二应力释放水箱，所述冷却结晶水箱、第一应力释放水箱和第二应力释放水箱内部均设有若干用于牵引PVB胶片运动的传动辊组，所述传动辊组包括若干传动辊，所述传动辊沿PVB胶片方向逐渐倾斜上升分别设置在所述冷却结晶水箱、第一应力释放水箱的底部、中部和外壁顶部和第二应力释放水箱的底部、中部。PVB胶片过水冷却系统，在原来一个冷却流延水箱的基础上，再增加两个水箱，形成冷却水箱组。在实际生产中，冷却结晶水箱盛冷冻水，水温为20度左右；第一应力释放水箱盛热水，水温范围在60度左右；第二应力释放水箱水温在40度左右。PVN胶片从挤出机挤压出来后，先后进入冷却结晶水箱、第一应力释放水箱和第二应力释放水箱，冷却结晶水箱实现冷却结晶，第一应力释放水箱、第二应力释放水箱作为回火应力释放。经过冷却结晶水箱、第一应力释放水箱和第二应力释放水箱连续冷却后的PVB胶片，经表面除水脱水后进入烘箱除湿，二次回火。经实际生产验证，采用本过水冷却系统生产出来的PVB胶片，比传统的采用仅有一个水箱生产出来的PVB胶片，收缩率可以大大降低，达到3%以内。而且，传动辊根据PVB胶片传动的走向合理设置在所述冷却结晶水箱、第一应力释放水箱和第二应力释放水箱内部，有效利用PVB胶片从挤出机挤出产生的动能驱动PVB胶片在传动辊组内部平稳运动，既避免了PVB胶片在过水冷却运行过程中由于传动不稳定造成的品质风险，也也有通过传动速度控制延长了PVB胶水冷却的时间保证了应力释放完全，有效避免了PVB胶片严重收缩或皱折的品质隐患。同时，整个过水冷却系统只需要在水箱数量进行合理设置和组装即可，整个过水冷却系统结构设计简单，降低系统生产制造成本。

进一步地，所述设置在冷却结晶水箱底部的传动辊与所述挤出机的出料口竖直相对，充分利用PVB胶片从挤出机挤出瞬间的动能和惯性，实现PVB胶片在冷却结晶水箱的平稳导入传动。

进一步地，所述第二应力释放水箱中部的传动辊与所述辊压机的辊压夹缝竖直相对，充分减小了PVB胶片在导出过程中与辊压机的辊压夹缝的摩擦力，实现了PVB胶片在第二应力释放水箱应力释放完成后平稳导出传动，

进一步地，所述冷却结晶水箱为金属水箱或塑料水箱，可以根据实际需要灵活选择，满足不同场景的生产使用要求。

进一步地，所述第一应力释放水箱为金属水箱或塑料水箱，可以根据实际需要灵活选择，满足不同场景的生产使用要求。

进一步，所述第二应力释放水箱为金属水箱或塑料水箱，可以根据实际需要灵活选择，满足不同场景的生产使用要求。

进一步地，所述冷却结晶水箱、第一应力释放水箱、第二应力释放水箱为一体式设置或分体式独立设置，具有使用灵活性高、组装方便的特点。

本实用新型一种PVB胶片过水冷却系统，具有如下的有益效果：

第一、冷却效果好，经过冷却结晶水箱、第一应力释放水箱和第二应力释放水箱连续冷却后的PVB胶片，比传统的采用仅有一个水箱生产出来的PVB胶片，收缩率可以大大降低，达到3%以内；