[实用新型]一种印刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种印刷机。

背景技术

现有的印刷机的上墨印刷结构和模切结构多采用一体化设置，印刷机在工作时，上墨印刷结构和模切结构同步工作，因为上墨印刷过程是分多次进行的，印刷出成品所需的时间较长，所以这种一体化的结构会导致模切机构的工作效率低下。如果印刷机需要单独使用模切功能的话，上墨机构也会一直在运转，这样不仅会导致模切效率的低下，模切速度只能达到6000~8000次/小时，还会增加机器的磨损，而购买单独的高速模切机无疑会增加企业的生产成本。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种印刷机，该印刷机设置有可分离式传动机构连接上墨机构和动力机构，可分离式传动机构可以在印刷机进行单独模切功能时，使上墨机构停止运转，模切机构不受上墨机构的约束，模切速度可达到18000~25000次/小时，大大提高了工作效率。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种印刷机，包括动力机构、上墨机构、模切机构和可分离式传动机构，所述模切机构连接动力机构，所述可分离式传动机构与动力机构连接，所述上墨机构与可分离式传动机构，所述可分离式传动机构包括：传动轴与设置于传动轴上的可分离式传动结构，所述传动轴与动力机构连接，所述上墨机构与可分离式传动结构连接。

进一步地，可分离式传动结构包括齿轮、与齿轮固定在一起的第一分离结构、设置在传动轴和第一分离结构之间的第一轴承、与第一分离结构相对设置的第二分离结构，所述齿轮和第一分离结构通过螺钉或者一体化工艺固定，所述齿轮上设置有铰链连接上墨机构的墨辊。

进一步地，所述传动轴在第二分离结构的位置上设置有至少一凹槽，所述第二分离结构靠近传动轴的一侧设置有至少一凹槽，传动轴上的凹槽与第二分离结构上的凹槽通过金属键连接在一起。

进一步地，所述第一分离结构与第二分离结构相对的一端设置有至少一凹槽，所述第二分离结构与第一分离结构相对的一端设置有至少一凸起，所述第一分离结构上的凹槽与第二分离结构上的凸起相契合。

进一步地，所述第二分离结构远离第一分离结构的一端设置有固定盖板，并通过螺钉连接第二分离结构和固定盖板。

进一步地，所述传动轴远离可分离式结构一侧的末端设置有连接动力机构的斜齿轮，所述斜齿轮靠近动力机构一侧设置有固定盖板，并通过螺钉将斜齿轮和固定盖板连接。

进一步地，为了使可分离式传动机构工作时更加稳定，减少机器磨损和震动，所述传动轴上设置有至少第二轴承，并通过固定座固定在印刷机上。

进一步地，所述印刷机还包括拉纸机构，作为一种进一步的优化方案，所述拉纸机构还设置有单独的拉纸伺服电机。

本实用新型具有如下有益效果：该印刷机采用可分离式传动机构能够在印刷机单独进行模切功能时，使上墨机构停止运转，模切机构的工作效率不受上墨机构限制，该印刷机每小时能进行18000~25000次模切，大大地提高了模切的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的印刷机的结构图；

图2为本实用新型提供的可分离式传动轴的结构图；

图3为图2中A区域的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图1所示，一种印刷机，包括动力机构20、上墨机构21、模切机构22和可分离式传动机构23，模切机构22连接动力机构20，可分离式传动机构23连接动力机构20，上墨机构21连接可分离式传动机构23。

可分离式传动机构23设置有如图2所示的可分离式传动轴，包括：传动轴1、设置在传动轴1上的齿轮3，与齿轮3固定在一起的第一分离结构4、设置在传动轴1和第一分离结构4之间的第一轴承12、与第一分离结构4相对设置的第二分离结构5。齿轮3和第一分离结构4之间可以通过螺钉固定，或者将齿轮3和第一分离结构4采用一体化铸造的方式制作，齿轮3上设置有铰链（图中未示出）连接印刷机上墨结构21的墨辊211。当第一分离结构4和第二分离结构5分开时，齿轮3失去动力，墨辊211停止运转。