[实用新型]一种毛套切断机用芯轴机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及毛套切断机领域，具体是一种毛套切断机用芯轴机构。

背景技术

毛套在生产出来后都是很长的一条，需要切断后才能再次加工或使用。现在毛套在切 断时都是人工切断，需要人工测量长度，切断成长度相同的若干等分。需要测量一次切断 一次，或者多次测量并标记之后进行多次切断。多次测量和切断会耗费较长时间，浪费大 量的人工，且切断时每次只能切断一截，效率低下。且在切断时，切断质量主要取决于工 人的技术水平，由于工人的水平参差不齐，切断质量没有保障。长时间进行机械式切断工 作，工人容易产生疲劳，这就很可能会切到手，造成受伤，因此全自动的毛套切断机的需 求更为迫切。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毛套切断机用芯轴机构，通过芯轴机构实现对毛套的 套接。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种毛套切断机用芯轴机构，包括芯轴、铜套、轴承端盖、轴承座、驱动电机、轴承、 皮带轮、三相电机安装板和三角带，所述铜套均布于芯轴上，所述轴承设于轴承座内，且 轴承座的两侧设有轴承端盖，所述芯轴的末端穿过轴承端盖的中心孔并与轴承活动套接， 所述芯轴的末端固定连接皮带轮，所述皮带轮设于轴承座的外侧，且皮带轮通过三角带传 动连接驱动电机输出端的主动带轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述三相电机安装板固定与驱动电机上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述芯轴的头端为锥状结构，从而更为方便的使芯 轴套入毛套内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，运作稳定，可以 有效的对毛套进行套接，通过芯轴的转动，从而使得芯轴上的毛套被转动切割，此工程无 需人工操作，安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型一种毛套切断机用芯轴机构的爆炸图。

图2为本实用新型一种毛套切断机用芯轴机构的结构示意图。

图中：1-芯轴、2-铜套、3-轴承端盖、4-轴承座、5-驱动电机、6-轴承、7-皮带轮、 8-三相电机安装板、9-三角带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种毛套切断机用芯轴机构，包括芯轴1、铜 套2、轴承端盖3、轴承座4、驱动电机5、轴承6、皮带轮7、三相电机安装板8和三角 带9，所述铜套2活动套接于芯轴1上，通过滑动铜套2，使得切割完成的毛套从芯轴1 上脱落；所述轴承6设于轴承座4内，且轴承座4的两侧设有轴承端盖3，所述芯轴1的 末端穿过轴承端盖3的中心孔并与轴承6活动套接，所述芯轴1的末端固定连接皮带轮7， 所述皮带轮7设于轴承座4的外侧，且皮带轮7通过三角带9传动连接驱动电机5输出端 的主动带轮；通过驱动电机5的转动，使得三角带9带动皮带轮7转动，皮带轮7因此带 动芯轴1转动，从而使得芯轴1上的毛套被转动切割。

所述三相电机安装板8固定与驱动电机5上。

所述芯轴1的头端为锥状结构，从而更为方便的使芯轴1套入毛套内。

本实用新型的工作原理是：通过驱动电机5的转动，使得三角带9带动皮带轮7转动， 皮带轮7因此带动芯轴1转动，从而使得芯轴1上的毛套被转动切割，铜套2活动套接于 芯轴1上，通过滑动铜套2，使得切割完成的毛套从芯轴1上脱落。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。 因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含 一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将 说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可 以理解的其他实施方式。