[实用新型]一种用于生产新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的成型辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产装置，具体是一种用于生产新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的成型辊。

背景技术

目前，钢带增强聚乙烯螺纹波纹管由于具有耐腐、质量轻、安装简便、流通量大以及寿命长等优点，同时属于环保型绿色产品，已开始逐渐替代高能耗材质如水泥、铸铁、陶瓷等制作的管材。

中国专利文献CN201283380Y公开了一种U型连续型材的弯曲成型装置，设置有一组具有非均匀不等间距间隙形式的碾压通道的碾压辊组结构，碾压通道两端开口部的间距与带材厚度基本一致，碾压通道U型底部的间距小于带材的厚度，实际生产中，带材在U型底部处被碾压而伸长变形，在U型两端开口的部位不伸长或负伸长。

上述成型辊在生产过程中存在如下的问题：

1、传动装置的成型辊在工作状态中只在带材在U型底部单点碾压，很难控制产品运行的稳定性；

2、在传动机构生产中，由于钢带单点碾压，钢带不能均匀得到塑性，钢带容易打皱、变形，导致产品的变形；

3、在传动机构生产中，由于钢带单点碾压，不能均衡弯曲，导致其在行进中钢带会不规则向两边运动，不能对其进行有效的定型，使得产品的良品率较低，从而导致企业浪费了大量的原材料，增加了企业对成本原材料的支出，同时也将会严重影响产品的生产进度，因而现有的生产装置并不能够满足企业生产的需求。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种用于生产新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的成型辊。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种用于生产新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的成型辊，在连续型材的U型截面成型单元之后的基本结构上依次设有连续型材的的弯曲碾压单元和辅助弯曲单元，所述的弯曲碾压单元中设有碾压辊组结构，所述碾压辊组结构包括凹凸配合的上辊和下辊，上辊和下辊间构成U形碾压通道，其特征在于：所述碾压通道中与连续型材U形截面相适应的两端开口部碾压通道的间距小于连续型材的厚度，所述碾压通道中与连续型材U形截面相适应的底部碾压通道的间距小于连续型材的厚度。本实用新型所述的一种用于生产新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的成型辊，其中，所述碾压通道中与连续型材U形截面相适应的两端开口部碾压通道的间距小于连续型材的厚度，让其实现三点结合，即让钢带的顶点和两侧紧紧的与成型辊贴合，加强了钢带弯曲成型的稳定性，让其成型更快更稳定，很好的解决了只有顶点接触造成的钢带运行不稳定的问题，从而更好的满足生产的需要。

本实用新型所述的上辊和下辊的中间设有安装孔。

本实用新型所述安装孔的边缘设有“U”型凹槽。

有益效果：本实用新型所述的用于生产新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的成型辊，具有以下优点：

1、本实用新型中所述的一种用于生产新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的成型辊，所述碾压通道中与连续型材U形截面相适应的两端开口部碾压通道的间距小于连续型材的厚度，其通过波浪形的弯曲机构让成型辊与产品之间贴合的更好，让产品与成型辊之间实现三点结合，即让钢带的顶点和两侧紧紧的与成型辊贴合，加强了钢带弯曲成型的稳定性，让其成型更快更稳定，很好的解决了只有顶点接触造成的钢带运行不稳定的问题，同时，也避免了钢带在运行过程的会打皱，也降低了钢带在行进中跑偏的现象，从而有效的减少了废品管的出现，使得产品的良品率得以提高，进而更好的满足企业的生产需求。

2、本实用新型中所述的弯曲机构的内壁上设有保护层，所述的保护层从而到外依次为耐腐层、耐热层和耐磨层，大大的提高了弯曲机构在使用过程中的耐腐蚀能力、耐热性能和耐磨性，从而有效的延长了弯曲机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1所示的一种用于生产新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的成型辊，在连续型材的U型截面成型单元之后的基本结构上依次设有连续型材的弯曲碾压单元和辅助弯曲单元，所述的弯曲碾压单元中设有碾压辊组结构，所述碾压辊组结构包括凹凸配合的上辊1和下辊2，上辊1和下辊2间构成U形碾压通道3，其特征在于：所述碾压通道3中与连续型材U形截面相适应的两端开口部碾压通道的间距小于连续型材4的厚度，所述碾压通道3中与连续型材U形截面相适应的底部碾压通道的间距小于连续型材4的厚度。

本实施例中所述的上辊1和下辊2的中间设有安装孔。