[实用新型]一种废活性炭的立式连续再生炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及让使用过而丧失吸附能力的废活性炭恢复其吸附性能的再生设备，尤其是一种废活性炭的立式连续再生炉。

背景技术

目前，高性能的粉状活性炭大多为木屑用化学活化法生产的，如用的最多的是磷酸活化法，它在生产过程中产生含磷活化尾气和含磷漂洗废水，需要在活化尾气和漂洗废水的环保处理上投入较大的资金，而且生产工序较麻烦，生产成本也较高。而对使用过的化学炭进行再生，其成本要比生产原炭低得多，同时废活性炭的再生，既可解决废活性炭的环保处理问题，又可实现废弃资源的高值化利用。但目前对废粉状活性炭的再生仅局限于食品行业用过的废活性炭的再生，而对于药用废活性炭的再生，由于在再生过程中废活性炭中吸附的有机物受热挥发或分解产生的有机气体会污染大气环境，药用废活性炭成了企业的废弃物，制药企业被迫花钱请有资质的机构进行处理，增加企业的成本负担。因此，非常需要环保先进的废粉状活性炭再生工艺与设备，将制药企业的废粉状活性炭收集起来集中再生，既可实现变废为宝，同时又为制药企业解决废物处理的问题。已有类似的废活性炭再生设备专利如：申请号为200920011186.5的专利高性能中频活性炭再生设备，是用中频电源进行加热的，电能消耗较大；申请号为201220519647.1的专利内置预热层的炭再生处理装置，是用燃油的燃烧来加热的，存在着烟道气污染较大的问题。基于上述背景，本实用新型发明了能实现废气环保排放的一种废活性炭立式连续再生炉。

实用新型内容

本实用新型发明了一种废活性炭的立式连续再生炉，它的外型为长方体状，由炉芯和炉外墙及出料装置构成，主要由出料装置(1)、出料管(2)、支撑柱(3)、再生管支撑底板(4)、倒圆台形再生管(5)、燃烧室(6)、煤气烧嘴(7)、燃烧室隔板(8)、料仓(9)、密封水槽(10)、料仓盖(11)、尾气烟道(12)、耐温层(13)、再生炉外墙(14)、水蒸气及挥发气体排出中心管(15)、水蒸气及挥发气体排出孔(16)、高温区倒圆台形再生管的环形盖板I(17)和低温区倒圆台形再生管的环形盖板II(18)所组成，炉芯部分由耐火材料制的倒圆台形再生管(5)堆砌而成，炉芯与耐温层(13)之间设置燃烧室(6)，由再生管(5)与中心管(15)构成的活化道在不同高度位置的横截面呈大小不等的环形结构，物料在活化道中自上往下呈曲线形运动，使物料不断地改变在活化道中所处的位置，不断改变物料与再生管的接触面，从而提高再生效果。待再生的废活性炭用提升机提升到再生炉的炉顶加到料仓(9)中，废炭原料自上而下在倒圆台形再生管(5)砌成的炉芯中逐步加热。在再生炉的低温区即中上段，倒圆台形再生管的环形盖板II(18)与上下再生管之间无空隙，使废活性炭受热过程中被吸附的沸点较低有机物挥发后被迫从挥发气体排出孔(16)经中心管(15)压到炉子底部通到燃烧室(6)而燃烧掉，转化为二氧化碳与水蒸气，然后经多个燃烧室后通过尾气烟道(12)至烟囱排向大气，实现废活性炭再生过程中受热挥发有机物的无害化处理。在每个燃烧室设置燃气烧嘴，供冷炉启动过程中用来燃烧加热升温。在再生炉的高温区即中下段，倒圆台形再生管的环形盖板I(17)与再生管之间有适当的间隙，使废活性炭受热挥发出来的沸点较高的有机物从该间隙直接通到燃烧室进行燃烧以加热再生管，并达到无害化的目的。在正常的再生时不需要或仅需要燃烧少量的燃气就可维持再生所需要的温度。经高温再生后的活性炭经出料管(2)冷却，并通过减速电机驱动的出料转耙和出料螺旋构成的出料装置(1)进行连续出料，可通过调节驱动电机的转速来调控出料速度。

附图说明

图1为本实用新型所述一种废活性炭的立式连续再生炉的立面剖视示意图，(1)为出料装置；(2)为出料管，由不锈钢制成；(3)为支撑柱，由钢筋混凝土浇注而成；(4)为倒圆台形再生管支撑底板；(5)为倒圆台形再生管；(6)为燃烧室；(7)为燃气烧嘴；(8)为燃烧室隔板；(9)为料仓；(10)为密封水槽；(11)为料仓盖；(12)为尾气烟道；(13)为耐温层，由耐火砖砌成；(14)为再生炉外墙。图2为图1中A-A截面的剖面图，部件说明同上。图3为再生炉底部高温区倒圆台形再生管的局部剖视结构示意图，(15)为水蒸气及挥发气体排出中心管；(16)为水蒸气及挥发气体排出孔；(17)为再生炉中下部高温区倒圆台形再生管的环形盖板I，其余部件说明同上。图4为再生炉上部低温区倒圆台形再生管的局部剖视结构示意图，(18)为低温区倒圆台形再生管的环形盖板II，其余部件说明同上。

具体实施方式

按本发明的构思建造一台两列六排共12根再生管的立式连续再生炉，可对颗粒废活性炭或废粉状活性炭进行再生，如要再生废粉状活性炭，先将废粉状活性炭与适当比例的工业糖蜜混合均匀后经成型造粒制成柱状颗粒，然后将颗粒物用提升机提升到立式再生炉的炉顶加到料仓(9)中，废炭原料自上而下在倒圆台形再生管(5)砌成的炉芯中逐步被加热，在再生炉的低温区即中上段，倒圆台形再生管的环形盖板II(18)与上下再生管之间无空隙，使废活性炭受热被吸附的沸点较低有机物挥发后被迫从挥发气体排出孔(16)经中心管(15)压到炉子底部通到燃烧室(6)而燃烧掉，转化为二氧化碳与水蒸气，然后经多个燃烧室后通过尾气烟道(12)至烟囱排向大气，实现废活性炭再生过程中受热挥发有机物的无害化处理。在每个燃烧室设置燃气烧嘴，供冷炉启动过程中用来烧燃加热升温。在再生炉的高温区即中下段，倒圆台形再生管的环形盖板I(17)与再生管之间有适当的间隙，使废活性炭受热挥发出来的沸点较高的有机物从该间隙直接通到燃烧室进行燃烧以加热再生管，并达到无害化的目的，废活性炭在正常的再生时不需要或仅需要燃烧少量的燃气就可维持再生所需要的温度。经高温再生后的活性炭经出料管(2)冷却，并通过减速电机驱动的出料转耙和出料螺旋构成的出料装置(1)进行连续出料，可通过调节驱动电机的转速来调控出料速度。