[实用新型]一种用于生产磷系阻燃剂的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化学反应装置，尤其涉及用于生产磷系阻燃剂的反应釜。

背景技术

磷系阻燃剂是建筑、矿业等领域最常用的阻燃剂种类之一，由于其良好的阻燃效果、低廉的价格受到市场的广泛欢迎。磷系阻燃剂的生产过程大都是类似的，以常见的双酚A对二苯磷酸酯(BDP)为例，生产工艺流程为：固态原料双酚A和催化剂经投料器送入反应釜内，液态的三氯氧磷由泵、管路，经质量流量计计量移送到反应釜中，经充分溶解进行一次酯化反应。然后向反应釜中加入液体苯酚(氮气保护)，使反应釜内的物料进行二次酯化反应，生成粗BDP产品。所得粗BDP产品经多次洗涤萃取，脱水后进行蒸馏分离回收甲苯后，得到终产物BDP。其他磷系阻燃剂的生产工艺流程则与此大体类似。

在磷系阻燃剂的生产过程中，由于反应釜中的物料粘度较大，物料难以进行充分均匀的反应，反应不完全导致反应控制难度增加和生产成本提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于生产磷系阻燃剂的反应釜，充分实现了合成磷系阻燃剂的两种液态原料之间的充分混合，实现了二者的充分反应，提高了生产效率。

上述所称的原料，取决于所生产的磷系阻燃剂的具体类型。以双酚A对二苯磷酸酯(BDP)为例，两种液态原料分别指一次酯化反应所用的三氯化磷、二次酯化反应所用的液体苯酚；其它磷系阻燃剂以此类推。

具体地说，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于生产磷系阻燃剂的反应釜，包括反应釜本体和聚四氟乙烯泵，反应釜本体侧壁上设有第一反应原料入口和第二反应原料入口，反应釜本体底部设有第二反应原料出口；聚四氟乙烯泵通过管道连接反应釜本体的第二反应原料入口和出口构成循环管路；第一反应原料入口连通第一原料源；其中，反应釜本体的第一反应原料入口和/或第二反应原料入口为多组，各组之间沿反应釜周围均匀分布。

上述所称的第一原料、第二原料是指磷系阻燃剂生产过程中所涉及的两种液态原料。通过上述结构改进，在酯化反应过程中原料由于分不同口进入反应釜本体，实现了原料在空间上的充分混合和均匀接触，降低了物料粘度，提高了反应效率。

在上述结构中，第一原料源中存储一种液态原料，另一种液态原料加入到反应釜中，在聚四氟乙烯泵的作用下循环流动。

为了实现原料间更好的接触，每个第一反应原料入口和/或第二反应原料入口上均设有多个圆形通孔小口。在该结构下，原料以花洒式喷出交融接触，实现了物料间接触面积最大化。

为了进一步提高物料之间的接触，防治粘块，反应釜本体中悬吊有搅拌装置。

附图说明

图1为本实用新型的反应釜结构示意图。

具体实施方式

为了更好的说明本实用新型的结构和工作方式，如下结合附图进行说明。如下所述结构和附图所示仅为示意性的，并非按比例绘制，也不限制其大小、形状、材料、规格等特征。本领域技术人员在理解和掌握本实用新型发明实质基础上进行的改进依旧属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的反应釜，包括反应釜本体1，在反应釜本体的侧壁上分别设有多组第一反应原料入口5和第二反应原料入口3，各组入口沿反应釜周围均匀分布。

其中，第二反应原料入口3与反应釜本体底部的第二反应原料出口4在聚四氟乙烯泵2的驱动下通过管道连接反应釜本体构成循环管路，驱动第二反应原料在整个反应过程中循环；第一反应原料入口5连通第一原料源6，在原料源的驱动下向反应釜本体中加入第一反应原料。

其中，每个第一反应原料入口和第二反应原料入口均由多个圆形通孔小口构成花洒状头。

其中，反应釜本体中悬吊有搅拌机构7，该搅拌机构的扇叶深入反应釜本体底部，用来将第一和第二原料搅拌混合均匀，充分接触。

其中，上述所称的第一反应原料和第二反应原料是指参与生成磷系阻燃剂的液态反应原料，一种反应原料通过第一原料源存储并加入到反应釜本体中，另一反应原料从反应釜本体的上方开口加入并在泵的带动下循环使用。