[实用新型]一种预应力钢丝放线盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及放线盘技术领域，具体为一种预应力钢丝放线盘。

背景技术

预应力钢丝在进行使用时，需要使用放线盘对钢丝进行放线，防止出现 盘绕的情况出现，传统的放线盘通常为转盘结构，而不存在钢丝导向装置， 钢丝在进行盘绕成卷时，钢丝呈曲形，传统的放线盘在放线后还需对钢丝进 行二次处理才能进行使用，浪费了大量的时间，且传统的放线装置不具有止 回装置，放线后的线盘通常会发生自动转动的情况，从而带动钢丝移动，影 响工人的工作，且容易发生事故，为此，我们提出一种预应力钢丝放线盘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预应力钢丝放线盘，以解决上述背景技术 中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力钢丝放线 盘，包括底座，所述底座的上端面通过转动机构连接有线盘，所述底座的上 端面留有滑道，所述滑道位于线盘的一侧，所述滑道的内腔连接有滑块，所 述滑块的下侧连接有弹簧，所述弹簧的下端连接于滑道的底部，所述滑块的 外侧设有安装台，所述安装台的侧壁通过支架连接有吊环，所述安装台的侧 壁安装有口形支架，所述口形支架的内侧和外侧通过轴连接有第一滑轮和棘 轮，所述口形支架的外侧安装有对应棘轮的棘爪，所述安装台的侧壁安装有 横梁，所述横梁的侧壁贯穿有螺杆，且螺杆与横梁螺纹连接，所述螺杆的上 端设有手柄，所述螺杆的下端活动连接有连接臂，所述连接臂的下侧连接有 第二滑轮，所述第二滑轮位于第一滑轮的上侧。

优选的，所述滑道的数量为两条，且平行设于底座的侧壁。

优选的，所述滑道的切面为楔形槽，且对应的滑块的切面为楔形块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该放线盘采用吊环和第一 滑轮以及第二滑轮的结构，使钢丝在拉伸的过程中，对钢丝进行整形，使钢 丝通过放线盘的后无需进行二次整形，提高工人的工作效率，采用棘轮和棘 爪的结构，通过限制第一滑轮的反向转动，避免钢丝出现反向移动，使工人 的工作更加便捷，且避免出现事故，第二滑轮采用螺杆的结构，使放线盘能 够对不同直径的钢丝完成放线工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A结构示意图；

图3为本实用新型侧剖图。

图中：1底座、2线盘、3滑道、4滑块、5弹簧、6安装台、7吊环、8 口形支架、9第一滑轮、10棘轮、11棘爪、12横梁、13螺杆、14手柄、15 连接臂、16第二滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种预应力钢丝放线盘， 包括底座1，所述底座1的上端面通过转动机构连接有线盘2，所述底座1的 上端面留有滑道3，所述滑道3的数量为两条，且平行设于底座1的侧壁，使 安装台6的移动更加稳定，所述滑道3位于线盘2的一侧，所述滑道3的内 腔连接有滑块4，所述滑道3的切面为楔形槽，且对应的滑块4的切面为楔形 块，防止滑块4从滑道3内脱离，所述滑块4的下侧连接有弹簧5，所述弹簧 5的下端连接于滑道3的底部，所述滑块4的外侧设有安装台6，所述安装台 6的侧壁通过支架连接有吊环7，所述安装台6的侧壁安装有口形支架8，所 述口形支架8的内侧和外侧通过轴连接有第一滑轮9和棘轮10，所述口形支 架8的外侧安装有对应棘轮10的棘爪11，采用棘轮10和棘爪11的结构，通 过限制第一滑轮9的反向转动，避免钢丝出现反向移动，使工人的工作更加 便捷，且避免出现事故，所述安装台6的侧壁安装有横梁12，所述横梁12的 侧壁贯穿有螺杆13，且螺杆13与横梁12螺纹连接，第二滑轮16采用螺杆 13的结构，使放线盘能够对不同直径的钢丝完成放线工作所述螺杆13的上端 设有手柄14，所述螺杆13的下端活动连接有连接臂15，所述连接臂15的下 侧连接有第二滑轮16，所述第二滑轮16位于第一滑轮9的上侧，采用吊环7 和第一滑轮9以及第二滑轮16的结构，使钢丝在拉伸的过程中，对钢丝进行 整形，使钢丝通过放线盘的后无需进行二次整形，提高工人的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人 员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实 施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求 及其等同物限定。