[实用新型]工质填充试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试验台，尤其涉及一种工质填充试验台，属于真空、液压领域。

背景技术

在某些产品的生产过程中，产品关键组件在装配后要对其进行工质注满填充，工质填充前必须对工质进行除气工艺，同时要对密闭容器进行抽真空工艺，确保除气率；除气工艺完成后还要在真空状态下的密封容器内再向产品内腔注入工质，确保产品工质腔注满工质。

但目前，还没有针对此连续工艺的相应设备，导致工质很难注满，从而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种真空除气与工质填充系统合二为一的工质填充试验台，解决了现有技术中工质填充效果不理想的问题。

本实用新型的技术方案如下：

工质填充试验台，包括真空泵、本体和电控箱，真空泵通过密封管与本体连接；电控箱通过电缆和信号线分别控制真空泵和本体内的电气元件；所述的本体内设置有减速电机、搅拌器、工质料桶、冷却器、加热器、被填充产品及残料器皿；减速电机连接搅拌器，搅拌器设置于工质料桶内部，工质料桶的外壁设置有加热器和冷却器，工质料桶与被填充产品连通，被填充产品连通有残料器皿。

所述的工质料桶连接有温度传感器。

所述的工质料桶与被填充产品之间设有常闭式电磁阀，所述的被填充产品与残料器皿之间设有常开式电磁阀和三通。

所述的三通连接有阻尼孔件。

所述的本体上设有观察窗法兰和穿线法兰。

所述的被填充产品为两个，两个被填充产品依次连接。

所述的真空泵、本体和电控箱均安装在平台上，平台的下方安装有轮子。

本实用新型的优点效果如下：

本实用新型将真空除气与工质填充合二为一，不仅确保产品工质腔注满工质，而且提高了效率，同时具有功能完善、性能稳定、操控方便、节能环保、安全可靠等优点。

附图说明

图1是本实用新型的原理结构示意图。

图2是本实用新型的轴向剖视结构示意图。

图3是本实用新型的径向剖视结构示意图。

图中，1-减速电机；2-搅拌器；3-工质料桶；4-冷却器；5-加热器；6-温度传感器；7-常闭式电磁阀；8-被填充产品I；9-被填充产品II；10-三通；11-常开式电磁阀；12-残料器皿；13-阻尼孔件；14-真空泵；15-密封管；16-电控箱；17-观察窗法兰I；18-观察窗法兰II；19-穿线法兰；20-本体；21-平台。

具体实施方式

实施例

如图2-3所示，工质填充试验台，包括真空泵14、本体20和电控箱16，真空泵14通过真空密封管15与本体20连接；电控箱16通过电缆和信号线分别控制真空泵和本体内的电气元件；真空泵14、本体20和电控箱16均安装在平台21上，平台21的下方安装有轮子，平台与轮子构成拖车；所述的本体20内设置有减速电机1、搅拌器2、工质料桶3、冷却器4、加热器5、被填充产品及残料器皿12；减速电机1设置在本体的上部，减速电机1与搅拌器2的一端相连，搅拌器2的另一端设置于漏斗形工质料桶3内部，工质料桶3内连接有温度传感器6，工质料桶3的外壁分别设置有加热器5和冷却器4，工质料桶3的下方依次连通有被填充产品I和被填充产品II，被填充产品II连通有残料器皿12，工质料桶3与被填充产品I之间设有常闭式电磁阀7，所述的被填充产品II与残料器皿12之间设有常开式电磁阀11和三通10，三通10连接有阻尼孔件13。所述的本体上设有观察窗法兰I、观察窗法兰II和穿线法兰19。

本实用新型原理如图1所示，利用真空泵14通过密封橡胶管15将本体20内的气体抽出；同时工质料桶3中的工质（硅油）被加热器5加热，同时减速电机1带动搅拌器2对工质进行搅拌，工质温度由温度传感器6测量，当工质温度达到要求后，停止加热，当工质充分排气并连同本体内的气体被抽出本体后，接通冷却器4对工质进行冷却，冷却达到规定温度后，打开常闭式电磁阀7，对被填充产品进行工质填充，被填充产品II9的腔中填满工质后，残余工质通过三通10、常开式电磁阀11流入残料器皿12中。为提高填充效率，由三通10连接阻尼孔件13，然后接入机械真空泵的抽气口，辅助工质填充。当被填充产品腔内充满工质时，关闭常开式电磁阀11，打开观察窗法兰I17，取出产品。