[实用新型]一种饲料原料接收系统

说明书

技术领域

本实用新型属于饲料生产设备技术领域，具体地说，涉及一种饲料原料接收系统。

背景技术

在饲料生产过程中，饲料原料接收目前采用的是半自动化方式。运输车将原料运至工厂后，先用地中衡进行称重，然后将原料倒入卸料坑，再人工或皮带运输的方式运至仓库储存。这种原料接收方式，生产效率低、劳动强度大，原料未有效进行筛选，造成一些杂质，如铁钉、杂草等混入了原料仓库，给后续的生产造成很大的麻烦。其次，进入原料储存仓的原料都有一定的储存标准，如水分含量、轻质杂质含量等，所以在原料入仓之前需进行筛选及烘干，以便原料的保持，及保证饲料产品的质量。原料在下料坑下料时，会存在物料堆积的情况，堆积的物料多，接近下粮坑栏栅的物料被压紧实，很难下料，这样大大降低了物料的接收速度。

因此，有必要对现有的饲料原料接收系统进行改进，以高效的完成饲料原料的接收。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种饲料原料接收系统，根据饲料原料储存条件，对接收的饲料原料进行严格的筛查，经该系统出理过的饲料原料品质好，方便储存，提高原料接收效率，降低工作量。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的饲料原料接收系统包括下粮坑、刮板输送机、斗式提升机Ⅰ、初清筛、烘干机、斗式提升机Ⅱ、原料储存仓，所述的下粮坑口设有下粮坑栏栅，下粮坑栏栅下方设有振动栅，振动栅与振动电机相连，所述的振动栅上设有疏料棒，下粮坑的下端开口正下方设置有刮板输送机，刮板输送机的末端与斗式提升机Ⅰ的进口相连通，斗式提升机Ⅰ的出口与初清筛的进口相通，初清筛的出口与烘干机的进口相通，烘干机的出口与斗式提升机Ⅱ的进口相通，斗式提升机Ⅱ的出口与原料储存仓的进口相通。

所述下粮坑的上开口设于地面上，下粮坑的下部位于地面下。

所述振动栅上的疏料棒与下粮坑栏栅的栅格相对应，疏料棒位于栅格的中央，且振动栅上疏料棒的运动范围不超过下粮坑栏栅的栅格面积。

所述的烘干机包括烘干层和绞龙，烘干层内设有螺旋式的导热管。

本实用新型的有益效果：本实用新型能根据饲料原料储存条件，对接收的饲料原料进行严格的筛查、烘干，且对下粮坑的改进，能大大提高原料接收效率，经该系统出理过的饲料原料品质好，且方便储存，降低工作量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下粮坑栏栅和振动栅的侧视图；

图3为本实用新型下粮坑开口俯视图。

图中，1-下粮坑、2-下粮坑栏栅、3-振动栅、4-振动电机、5-刮板输送机、6-斗式提升机Ⅰ、7-初清筛、8-烘干机、9-烘干层、10-绞龙、11-导热管、12-斗式提升机Ⅱ、13-原料储存仓、14-疏料棒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-3所示，所述的饲料原料接收系统包括下粮坑1、刮板输送机5、斗式提升机Ⅰ6、初清筛7、烘干机8、斗式提升机Ⅱ12、原料储存仓13，所述的下粮坑1开口设有下粮坑栏栅2，下粮坑栏栅2下方设有振动栅3，振动栅3与振动电机4相连，所述的振动栅3上设有疏料棒14，下粮坑1的开口设于地面上，下粮坑1的下部位于地面下，振动栅3上的疏料棒14与下粮坑栏栅2的栅格相对应，且疏料棒14位于栅格的中央，振动栅3上疏料棒14的运动范围不超过下粮坑栏栅2的栅格面积，振动电机4带动振动栅3运动，使得疏料棒14在栅格内运动，从而达到疏料的目的。

下粮坑1的下端开口正下方设置有刮板输送机5，刮板输送机5的末端与斗式提升机Ⅰ6的进口相连通，斗式提升机Ⅰ6的出口与初清筛7的进口相通，初清筛7的出口与烘干机8的进口相通，烘干机8的出口与斗式提升机Ⅱ12的进口相通，斗式提升机Ⅱ12的出口与原料储存仓13的进口相通，所述的烘干机8包括烘干层9和绞龙10，烘干层9内设有螺旋式的导热管11，通过螺旋式的导热管11供热，在绞龙10的旋转运送下，实现原料的全面烘干，以达到原料储存要求。

本实用新型的工作过程：饲料原料经下粮坑1接收后，落在刮板输送机5上，经刮板输送机5运送至斗式提升机Ⅰ6，经斗式提升机Ⅰ6提升至初清筛7内进行杂质的去除，然后落入烘干机8中进行烘干，再经斗式提升机Ⅱ12提升至原料储存仓13内进行储存。