[实用新型]一种异戊烷溶剂的精制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化学溶剂精制领域，具体涉及一种异戊烷溶剂的精制装置。

背景技术

异戊烷主要来源于炼化企业,目前主要用于分子筛脱附、替代氟里昂作发泡剂和溶剂。但是由于异戊烷原料中含有一些杂质会影响催化剂的性能甚至使其失活。因此，在采用异戊烷作为溶剂配制催化剂之前需对其进行精制，精制方法一般是采用蒸馏的方式，利用液体混合物中各组分沸点的差异而将组分分离，达到溶剂精制的目的。但是在溶剂精制的过程中，可能会有不合格产品流出。不合格产品的出现不仅造成资源浪费，还会降低溶剂的精制效率。同时如何排放溶剂精制过程中产生的工业废气也是一个难题。

发明内容

针对现有异戊烷溶剂的精制存在的诸多问题，本实用新型提供了一种异戊烷溶剂的精制装置，包括顺次连接的异戊烷储罐，蒸馏釜，馏出物收集罐和异戊烷成品罐，所述的蒸馏釜与馏出物收集罐之间通过回流管连接；采用这种结构的异戊烷溶剂的精制装置，可将不合格产物进行多次蒸馏，降低了资源的浪费率。

本实用新型采用以下技术方案：一种异戊烷溶剂的精制装置，包括顺次连接的异戊烷储罐，蒸馏釜，馏出物收集罐和异戊烷成品罐，所述的蒸馏釜与馏出物收集罐之间通过回流管连接；所述的蒸馏釜的顶部为蒸馏塔；所述的蒸馏塔与馏出物收集罐之间连接有两个串联的1#冷凝器和2#冷凝器；所述的1#冷凝器和2#冷凝器为两个分别连接有循环水进水管和循环水出水管的串联的水冷凝系统；所述的蒸馏釜，2#冷凝器和馏出物收集罐均与原料炉输入管连接；所述的异戊烷储罐，蒸馏釜，馏出物收集罐，1#冷凝器和2#冷凝器均与氮气管连接；所述的异戊烷储罐与蒸馏釜，蒸馏釜与1#冷凝器，1#冷凝器与2#冷凝器，2#冷凝器与馏出物收集罐，馏出物收集罐与异戊烷成品罐之间通过流通管连接；所有的管体上均设置有阀门以控制物料的流动方向。

采用这种结构的异戊烷溶剂的精制装置，将异戊烷从异戊烷储罐中通过流通管进入带有加热系统的蒸馏釜中进行蒸馏，蒸馏产物在蒸馏塔中进行凝聚。当蒸馏过程完毕后，物料便由蒸馏塔通过物料管进入串联的两级冷凝系统进行水冷凝操作，水冷凝系统操作完毕后，物料通过流通管进入馏出物收集罐中进行收集。合格产物将直接进入异戊烷成品罐进行储存，不合格产物将通过回流管进入蒸馏塔重新进行蒸馏处理。若多次蒸馏产物仍不合格，则通过原料炉输入管进行燃烧处理。同时在蒸馏及冷凝处理过程中也会产生一些废气将直接进入原料炉输入管进行燃烧处理，为原料炉提供能源。整个精制过程是在全程通氮气的条件下进行操作的，本实用新型中通过在各装置上连接氮气管实现，并通过氮气来输送物料。

综上所述，采用这种结构的异戊烷溶剂的精制装置，整个过程方便直接，缩减了操作步骤，提高了精制效率。同时可将废气和不合格产物通过原料炉输入管排至原料炉进行燃烧处理，提高了能源的利用率，达到了环保的目的。1#冷凝器与2#冷凝器中的两级水冷系统分别与循环水进水管和为循环水出水管相连，做到了循环水的再利用，节省了水资源，在一定程度上降低了生产成本。回流管的设置使得不合格产物可以进行多次蒸馏，节约了工业成本，降低了资源浪费率。

附图说明

图1为本实用新型所述异戊烷溶剂的精制装置的结构示意图；

图中1为异戊烷储罐，2为蒸馏釜，3为蒸馏塔，4为1#冷凝器，5为馏出物收集罐，6为原料炉输入管，7为氮气管，8为循环水进水管，9为循环水出水管，10为异戊烷成品罐,11为回流管，12为2#冷凝器。

具体实施方式

一种异戊烷溶剂的精制装置，包括顺次连接的异戊烷储罐1，蒸馏釜2，馏出物收集罐5和异戊烷成品罐10，所述的蒸馏釜2与馏出物收集罐5之间通过回流管11连接；所述的蒸馏釜2的顶部为蒸馏塔3；所述的蒸馏塔3与馏出物收集罐5之间连接有两个串联的1#冷凝器4和2#冷凝器12；所述的1#冷凝器4和2#冷凝器12为两个分别连接有循环水进水管8和循环水出水管9的串联的水冷凝系统；所述的蒸馏釜2，2#冷凝器12和馏出物收集罐5均与原料炉输入管6连接；所述的异戊烷储罐1，蒸馏釜2，馏出物收集罐5，1#冷凝器4和2#冷凝器12均与氮气管7连接；所述的异戊烷储罐1与蒸馏釜2，蒸馏釜2与1#冷凝器4，1#冷凝器4与2#冷凝器12，2#冷凝器12与馏出物收集罐5，馏出物收集罐5与异戊烷成品罐10之间通过流通管连接；所有的管体上均设置有阀门以控制物料的流动方向。